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公司滴丸工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司滴丸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸工岗位的现场作业操作，旨在规范操作流程，确保安全生产。所有从事滴丸生产的工作人员必须遵守本规程，严格按照操作步骤执行，以保障人员安全和产品质量。规程涵盖滴丸生产过程中的设备操作、物料处理、环境卫生、紧急处理等方面，确保生产作业的有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、防静电鞋等，确保个人安全。

（3）穿戴防护用品时，应确保其完好无损，佩戴正确，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰可见。

（4）对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持室内通风良好，温度和湿度符合生产要求。

（3）定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和异物进入设备。

（4）定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

（5）设置紧急疏散通道和消防设施，确保紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保设备处于安全位置，操作人员穿戴好防护用品。

（2）开启设备电源，按顺序启动各个部件，观察设备是否按预期工作。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

（4）加料时，遵循“先少后多”的原则，避免物料溢出。

（5）监控设备运行状态，发现异常立即停止设备。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，使用专用工具，避免直接用手接触物料。

（2）调整设备参数时，需根据产品规格和工艺要求进行，不得随意更改。

（3）操作过程中，保持设备清洁，防止污染产品。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

（3）通知维修人员，进行故障排查和维修。

（4）故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常工作状态。

（5）记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统运行正常，无过载或短路现象。

（5）润滑系统工作良好，无润滑不良迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础松动等引起。

（2）设备噪音增大，可能因齿轮磨损、传动带松动等导致。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料粘附过多。

（4）电气系统指示灯闪烁或故障灯亮起，表明电路存在问题。

（5）润滑系统压力降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用监测仪器，如振动传感器、温度计等，实时监测设备参数。

（3）建立设备维护日志，记录设备运行状况和维修历史。

（4）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够初步判断和应对常见问题。

（5）定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各运行参数是否符合设定标准，如速度、压力、温度等。

（2）验证设备各部件的运动轨迹和动作是否准确无误。

（3）监测产品的质量指标，如滴丸的形状、大小、重量等是否符合要求。

（4）观察设备是否有异常声音、振动或泄露等迹象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，确保设备运行在最佳状态。

（2）对于机械部件，如齿轮、轴承等，根据磨损情况进行必要的更换或润滑。

（3）调整气动或液压系统的压力，确保系统的稳定性和效率。

（4）对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备正常运行时，保持常规监控和定期检查。

（2）设备出现轻微异常，立即进行局部调整，并持续监控。

（3）设备发生故障，立即停止运行，隔离故障区域，进行维修或更换部件。

（4）遇到紧急情况，如设备失控或安全系统报警，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）对于生产过程中