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2025年中级焊工职业技能鉴定考试历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、焊接高碳钢时，为防止裂纹产生，应优先选择哪种焊接方法？A.手工电弧焊B.埋弧焊C.气体保护焊

A.电弧焊

B.埋弧

C.气体保护焊

D.激光焊接

【参考答案】B

【解析】埋弧焊因热输入大、冷却均匀，能有效减少高碳钢焊接时的收缩应力。手工电弧焊热输入不均易导致裂纹，气体保护焊（如CO?焊）适合薄板快速焊接，激光焊接成本高且不适用于大厚度结构。

2、焊接厚度为8mm的Q235B钢板时，选用哪种焊条直径最合适？A.3.2mmB.4.0mmC.5.0mmD.6.0mm

A.3.2mm

B.4.0mm

C..0mm

D.6.0mm

【参考答案】A

【解析】根据GB/T5185标准，8mm钢板推荐焊条直径3.2-4.0mm，小直径焊条能减少熔深，降低变形风险。

3、焊接环境温度低于多少℃时需采取特殊防护？A.0℃B.-5℃C.-10℃D.-15℃

A.0℃

B.-5℃

C.-10℃

D.-15℃

【参考答案】C

【解析】GB/T3395规定，环境温度低于-10℃时焊接材料易脆化，需加热至10℃以上或采用低氢焊条。

4、焊接定位焊时，焊点间距一般为母材厚度的？A.1/3B.1/2C.2/3D.1倍

A.1/3

B.1/2

C.2/3

D.1倍

【参考答案】B

【解析】定位焊间距为母材厚度的1/2-2/3，过长易导致焊缝间距过大，短则影响结构稳定性。

5、下列哪种气体用于不锈钢焊接时的保护？A.氩气B.氦气C.二氧化碳D.氧气

A.氩气

B.氦气

C.二氧化碳

D.氧气

【参考答案】A

【解析】氩气（Ar）纯度≥99.99%时用于不锈钢焊接，能减少晶间腐蚀。氦气保护效果次之，CO?适用于低碳钢。

6、焊接残余应力最大的部位通常是？A.焊缝中心B.热影响区C.母材与焊缝交界处D.焊根

A.焊缝中心

B.热影响区

C.母材与焊缝交界处

D.焊根

【参考答案】B

【解析】热影响区因冷却速度最快（母材与焊缝交界处次之），残余应力最大，易引发裂纹。

7、焊接不锈钢时，应优先选择哪种焊接方法？A.手工电弧焊B.氩弧焊C.埋弧焊D.CO?气体保护焊

A.手工电弧焊

B.氩弧焊

C.埋弧焊

D.CO?气体保护焊

【参考答案】B

【解析】氩焊（TIG）因氩气保护可避免不锈钢晶间腐蚀，且电弧稳定，适合精密焊接。手工电弧焊易氧化，埋弧焊适合厚板，CO?焊多用于碳钢。

8、焊接作业中，发现焊缝表面有密集气孔，可能由哪种原因引起？A.电流过小B.焊条干燥不足C.熔池温度过低D.焊件装配间隙过大

A.电流过小

B.焊条干燥不足

C.熔池温度过低

D.焊件装配间隙过大

【参考答案】B

【解析】气孔多因氢气未逸出，焊条受潮导致氢含量高。电流过小易产生夹渣，熔池温度低会加速气体逸出，间隙过大影响熔合。

9、下列哪种缺陷属于焊接残余应力？A.气孔B.咬边C.未熔合D.层间错位

A.气孔

B.咬边

C.未熔合

D.层间错位

【参考答案】D

【解析】残余应力焊接后材料内部应力重新分布的结果，常见于层间错位或未焊透区域。气孔、咬边为焊接缺陷，未熔合属于未完成缺陷。

10、二氧化碳气体保护焊的焊接速度与哪种参数关系最密切？A.电流B.电压C.气体流量D.焊条直径

A.电流

B.电压

C.气体流量

D.焊条直径

【参考答案】C

【解析】CO?焊气体流量直接影响保护范围和飞溅，高速焊接需增加流量（15-25L/min）。电流与电压影响熔池宽度，焊条直径决定熔敷量。

11、焊接Q345钢时，预热温度应控制在多少度？A.100-150℃B.150-200℃C.200-300℃D.300-400℃

A.100-150℃

B.150-200℃

C.200-300℃

D.300-400℃

【参考答案】B

【解析】Q45钢焊接需预热150200℃以减少冷裂纹，不足易导致淬硬组织。100℃以下无法有效控制应力，300℃以上可能引发其他问题。

12、检测焊接接头内部质量时，优先选用哪种无损检测方法？A.磁粉检测B.超声波检测C.渗透检测D.射线检测

A.磁粉检测

B.超声波检测

C.渗透检测

D.射线检测

【参考答案】B

【解析】超声波检测可检测内部裂纹、气孔等缺陷，尤其适用于焊缝。磁粉检测仅限表面，渗透检测需表面清洁，射线检测成本较高。

13、下列哪种气体可用于焊接铝合金？A.氩气B.氧乙炔混合气C.氦气D.二氧化碳

A.氩气

B.氧乙炔混合气

C.氦气

D.二氧化碳

【参考答案】A

【解析】氩气（TIG）焊接铝合金可防止氧化，氦气成本高且易产生热裂纹，氧乙炔焊易烧穿，CO?焊多用于碳钢。

14、焊接接头冷裂纹预