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己内酰胺装置操作工职业健康操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工在日常工作中涉及的职业健康操作。规程旨在确保操作工在执行各项操作过程中，遵守国家相关法律法规，遵循职业健康安全标准，保障操作工的人身安全和健康。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入己内酰胺装置工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、安全帽等。长发需束起，并佩戴防护帽。

2.设备检查：操作工应检查所负责的设备是否处于良好状态，包括但不限于设备的外壳、管道、阀门、传感器、仪表等。发现异常情况，应立即上报并采取相应措施。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保无火灾、爆炸、中毒等安全隐患。检查内容包括：

-工作场所通风是否良好，有无异味或有害气体泄漏。

-地面是否平整，有无积水、油污等。

-照明设施是否完好，是否存在安全隐患。

-消防器材是否在位、有效。

4.仪表校验：操作前应对相关仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。校验内容包括：

-温度、压力、流量等参数的仪表是否正常。

-控制系统是否稳定，有无异常报警。

5.安全联锁检查：操作前应检查安全联锁系统是否正常，确保在发生异常情况时，系统能够自动切断危险源，防止事故发生。

6.操作手册查阅：操作工应查阅相关操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.沟通协调：操作前与相关部门进行沟通，确保操作过程中信息畅通，协调解决可能出现的问题。

8.特殊作业准备：对于特殊作业，如动火作业、受限空间作业等，操作工应按照相关规定进行专项准备，包括办理作业许可证、制定作业方案、落实安全措施等。

9.应急预案演练：操作工应熟悉应急预案，并定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

10.环保检查：操作前检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中不产生环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统。

b.按照操作手册的顺序，逐步启动反应釜、搅拌器、加热器等主要设备。

c.检查各设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.按照操作规程，逐步加入反应物料，注意控制加料速度和顺序。

e.启动控制系统，监控反应过程，确保反应平稳进行。

f.反应完成后，按顺序关闭设备，停止加热，降低温度。

g.对设备进行清洗、排空，准备下一周期的生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“三查”（查设备、查物料、查参数）和“三确认”（确认操作步骤、确认安全措施、确认操作结果）的原则。

b.操作时，保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

c.严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数或设备设置。

d.使用工具时，确保工具完好，使用正确的方法和技巧。

3.异常处置：

a.发现异常情况，立即停止操作，上报主管，并采取相应措施。

b.对于设备故障，按照应急预案进行处理，确保设备安全。

c.对于物料泄漏或污染，立即采取措施，防止扩散，并通知环保部门。

d.对于人员伤害，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况及处理措施。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

c.如遇重大异常或事故，及时向上级报告，并按要求提供相关资料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜、加热器等设备温度应稳定在操作规程规定的范围内，温度波动不应超过±5℃。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在操作规程规定的安全压力范围内，压力波动不应超过±0.1MPa。

c.流量：物料和介质的流量应与操作规程要求相匹配，流量计显示值应准确。

d.液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，液位波动应在允许范围内。

e.电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定，不应有过载或电压波动现象。

f.声音：设备运行时，声音应平稳，不应有异常的敲击声或摩擦声。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低。

b.设备压力异常升高或降低，或压力波动过大。

c.流量计显示异常，流量过大或过小。

d.液位计显示异常，液位过高或过低。

e.设备电流、电压异常，设备过载