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天然气制乙炔装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员职业健康及安全。通过制定明确的操作规程，提高操作技能，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防护手套和防护鞋。长发操作工应佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀、紧急切断阀等，确保所有设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。禁止在操作区域吸烟或使用明火。

4.工作前会议：操作前应召开班前会议，由班长或操作负责人对当日操作任务、注意事项、安全措施进行详细说明，确保每位操作工了解并遵守。

5.应急准备：确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱、防护服等，并熟悉其使用方法和存放位置。

6.熟悉操作规程：操作工应熟悉本规程及设备操作手册，掌握设备原理、操作步骤、安全注意事项。

7.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体健康，无职业病等健康问题。

8.环境监测：操作前应对作业环境进行监测，如空气质量、噪音、温度等，确保符合国家相关标准。

9.消防设施检查：检查消防设施是否完好，如消防栓、灭火器等，确保在紧急情况下能够有效使用。

10.禁止事项：操作前应明确禁止事项，如禁止酒后作业、禁止非操作人员进入操作区域等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的顺序启动各个设备，包括压缩机、反应器、冷却器等。

2.调节压力：根据工艺要求，逐步调节反应器进出口压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

3.控制温度：通过调节加热器或冷却器的功率，维持反应器内温度在设定范围内，避免过高或过低。

4.添加原料：在确保设备运行正常的情况下，按照规定量添加天然气和催化剂，注意避免过量或不足。

5.检测成分：使用在线分析仪实时监测乙炔含量，确保产品合格。

6.控制流量：根据需求调整原料和产品的流量，保持生产稳定。

7.监控设备：定期检查设备运行状态，注意观察压力、温度、流量等参数，发现异常立即采取措施。

8.紧急停车：若发现设备故障或操作失误，立即按下紧急停车按钮，切断电源，防止事故扩大。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗和维护，保持设备清洁和良好状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、乙炔含量等，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭设备：在确认设备无异常后，按照操作手册的顺序关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

12.清理现场：操作结束后，清理操作现场，确保无残留物和安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面清洁，无腐蚀、磨损或损坏痕迹。

-压力表、温度计等仪表读数稳定，指示准确。

-设备运行噪音正常，无异常振动。

-流量计、液位计等计量设备显示准确，无泄漏。

-冷却水循环畅通，冷却效果良好。

-电气设备无异常发热，电源线无破损。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常。

2.异常状态：

-设备表面出现腐蚀、磨损或损坏，可能影响设备寿命和安全性。

-压力表、温度计等仪表读数异常，可能存在泄漏或温度失控。

-设备运行噪音过大或伴有异常振动，可能存在机械故障。

-流量计、液位计等计量设备显示不准确，可能影响生产过程。

-冷却水循环不畅，冷却效果不佳，可能造成设备过热。

-电气设备过热或有烧焦味，电源线有破损，可能存在电气故障。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置失灵，可能无法在紧急情况下切断危险介质。

操作中，应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，进行排查和处理。对于轻微的异常，可尝试进行调整或维护；对于严重的异常，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。同时，记录异常情况，分析原因，为预防同类问题提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用在线分析仪对乙炔含量进行实时监测，确保产品达到质量标准。

-定期检查压力表、温度计等仪表，确保其准确性和可靠性。

-使用流量计和液位计检查原料和产品的流量和液位，与设定值进行比对。

-定期进行设备性能测试，如压缩机的排气量、反应器的热效率等。

-对冷却系统进行水流量测试，确保冷却效果符合要求。