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玻璃钢制品灌注工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品灌注工在岗位现场作业时的操作规范。目的在于确保作业安全、提高生产效率，保证产品质量。规程内容涵盖玻璃钢制品的灌注工艺流程、安全操作、设备维护及应急处理等方面。通过严格执行本规程，降低事故发生率，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防护鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.确认灌注设备处于正常工作状态，检查电机、泵、压力表等关键部件是否完好。

b.检查模具是否清洁、无异物，且符合设计要求。

c.检查灌注管道和接头是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查电气设备接地是否可靠，防止漏电事故。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察操作过程。

d.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

e.操作区域不得存放易燃易爆物品，确保消防安全。

4.原材料准备：

a.核实原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料存放条件，避免受潮、氧化等影响。

c.准备好计量工具，确保计量准确。

5.操作规程培训：操作人员需熟悉本规程内容，掌握操作技能，并在操作前接受必要的培训。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.灌注前准备：

a.核对模具尺寸和形状，确保符合设计要求。

b.清洁模具内壁，去除油污、灰尘等杂质。

c.检查灌注系统，确保管道畅通，无泄漏。

d.准备好灌注材料，确保其质量符合标准。

2.灌注操作：

a.按照规定的比例将树脂和固化剂混合均匀。

b.开启灌注泵，缓慢将混合料注入模具。

c.控制灌注速度，避免气泡产生。

d.观察灌注过程，确保树脂均匀填充模具。

3.灌注后处理：

a.灌注完成后，关闭灌注泵，停止供料。

b.检查模具内树脂表面，确保无气泡、无缺陷。

c.按照规定时间进行固化处理，避免过早拆模。

d.固化完成后，缓慢拆模，取出制品。

4.后续处理：

a.对制品进行表面处理，如打磨、抛光等。

b.检查制品尺寸和形状，确保符合设计要求。

c.对不合格品进行返工或报废处理。

5.关键点：

a.灌注材料配比准确，避免因配比不当导致制品性能下降。

b.灌注速度适中，防止气泡产生。

c.固化时间控制得当，确保制品强度和硬度。

d.拆模时注意力度，避免损坏制品。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.灌注材料具有腐蚀性，操作时避免皮肤直接接触。

c.操作区域不得堆放易燃易爆物品，确保消防安全。

d.严格遵守操作规程，防止误操作导致事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，电机运行平稳，无异常噪音。

b.灌注泵工作正常，压力稳定，流量符合设定值。

c.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

d.管道系统无泄漏，接头密封良好。

e.模具安装牢固，无松动现象。

f.操作面板指示清晰，操作按钮响应灵敏。

g.环境监测系统显示正常，无异常报警。

2.异常状态：

a.设备启动时，电机出现异常噪音或振动。

b.灌注泵压力波动大，流量不稳定或出现倒灌现象。

c.电气系统出现故障信号，指示灯异常闪烁或熄灭。

d.管道系统有泄漏，需要检查接头密封性。

e.模具松动或损坏，需要重新安装或更换。

f.操作面板指示不清晰，按钮失灵。

g.环境监测系统显示异常，有报警信号。

3.异常处理：

a.发现设备异常时，立即停止操作，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施进行排查和维修。

c.维修过程中，确保安全措施到位，防止误操作。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录设备异常情况和维修过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.灌注前测试：检查设备各部件运行是否正常，包括电机、泵、压力表等。

b.灌注中测试：监控灌注泵的压力和流量，确保稳定在设定范围内。

c.灌注后测试：检测制品的密度、厚度、强度等，使用相关仪器设备进行测量。

d.模具测试：检查模具的尺寸、形状是否符合设计要求，是否存在变形或磨损。

e.环境测试：监测操作环境中的温度、湿度、有害