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原油蒸馏工岗位工艺作业操作规程

文件名称：原油蒸馏工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原油蒸馏岗位的工艺操作及作业。

2.目的：确保原油蒸馏操作的安全、高效和稳定，提高原油蒸馏产品质量，保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对蒸馏设备进行全面检查，包括塔身、塔盘、加热器、冷却器、泵、阀门等，确保设备完好无损，无泄漏现象。

3.环境要求：确保操作区域通风良好，温度适宜，地面干燥，无积水，避免设备因环境因素受到影响。

4.检查仪表：确认各仪表、传感器工作正常，数据准确，确保蒸馏过程监控的准确性。

5.检查原料：检查原油质量，确保符合生产要求，避免因原料问题影响蒸馏效果。

6.确认操作手册：熟悉并掌握操作手册中的操作步骤、注意事项和安全规程。

7.做好应急准备：确保消防器材、紧急切断阀等应急设备处于良好状态，以便在紧急情况下迅速应对。

8.通知相关人员：操作前需通知相关人员，确保蒸馏操作过程中的信息传递畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的步骤，依次开启加热器、泵、冷却器等设备，确保设备正常运转。

2.加载原料：将符合要求的原油通过输送系统送入蒸馏塔，注意控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.温度控制：通过调节加热器功率，控制塔内温度在规定范围内，确保蒸馏过程稳定。

4.压力控制：通过调节塔顶压力调节阀，控制塔内压力，保证蒸馏效果。

5.产品收集：根据产品馏分要求，分别收集不同沸点范围的馏分，确保产品质量。

6.检查仪表：定期检查各仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

7.调整操作：根据仪表读数和产品分析结果，适时调整加热器功率、进料速度等参数，以保证产品质量和效率。

8.故障处理：若发现设备异常或仪表读数异常，立即停机检查，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：在确保设备无异常情况下，依次关闭加热器、泵、冷却器等设备，进行设备保养。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料、温度、压力、流量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-加热器、冷却器等热交换设备无泄漏现象。

-电机运行正常，无过热或过载情况。

-传动系统无异常磨损，轴承运行顺畅。

-阀门开关灵活，无卡阻现象。

-系统密封良好，无泄漏或溢出。

-塔内液体分布均匀，无积液或偏流。

2.异常状态：

-设备振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、机械故障等问题。

-仪表读数偏离正常范围，可能由传感器故障或系统故障引起。

-加热器或冷却器泄漏，可能导致热量损失或冷却效果不佳。

-电机温度过高，可能因过载、绝缘损坏或冷却系统问题导致。

-传动系统有异常磨损，可能因润滑不良或轴承故障引起。

-阀门卡阻，可能因杂质沉积或设计缺陷导致。

-系统泄漏，可能导致原料损失、环境污染或设备损坏。

-塔内液体分布不均，可能因塔盘损坏或操作不当导致。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，并采取相应措施防止事故扩大。同时，记录异常情况，分析原因，以预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶测量加热器、冷却器等部位的温度，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：使用压力表测量塔内、塔外及管道的压力，检查压力控制系统是否正常。

-流量测试：使用流量计测量进料、出料及回流液的流量，确保流量控制系统的准确性。

-产品分析：定期从不同馏分中取样，进行实验室分析，以监控产品质量。

-设备振动测试：使用振动仪检测设备的振动情况，评估机械状态。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器功率或冷却水流量来调整塔内温度。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调节塔顶压力调节阀来调整塔内压力。

-流量调整：根据流量测试结果，通过调节泵的转速或阀门的开度来调整流量。

-产品质量调整：根据产品分析结果，调整原料配比、操作参数等，以改善产品质量。

-设备振动调整：若检测到异常振动，检查并调整轴承、基础或其他相关部件。

-安全装置检查：定期检查安全阀、紧急切断阀等安全装置的灵敏度和可靠性。

-操作参数优化：根据长期生产数据和经验，不断优化操作参数，提高生产效率和产品质量。

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