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公司浸润剂配置工职业健康操作规程

文件名称：公司浸润剂配置工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事浸润剂配置工作的员工。规程旨在确保员工在配置浸润剂过程中的职业健康安全，防止职业中毒、火灾等事故的发生。员工应严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。规程内容涵盖浸润剂的准备、配置、使用及废弃物的处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工进入作业区域前，必须佩戴防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品口罩，以防止化学品溅入眼睛或皮肤。

b.防化学品手套应选择适合自己手型且符合标准的材质，佩戴时应确保手套覆盖所有手部暴露部位。

c.防化学品眼镜应佩戴牢靠，确保视野清晰，防止化学品溅入眼睛。

d.防化学品口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，同时有效阻挡有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浸润剂储存容器是否完好无损，避免泄漏。

b.检查设备是否处于正常工作状态，如泵、搅拌器等。

c.检查电气设备是否存在漏电现象，确保设备接地良好。

d.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.检查紧急切断装置是否灵活可靠，便于紧急情况下切断浸润剂供应。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备应急洗眼设施和紧急淋浴设施，以备不时之需。

c.作业区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.浸润剂储存区域应与作业区域保持一定距离，避免交叉污染。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

4.个人准备：

a.员工应熟悉浸润剂的特性和操作规程，了解可能存在的风险。

b.员工应了解应急处理措施，如发生泄漏、火灾等情况下的应对方法。

c.员工应保持良好的个人卫生习惯，操作前后洗手，避免交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查浸润剂储存容器，确认无泄漏后，打开容器阀门。

c.启动设备，按照规定的顺序启动泵、搅拌器等。

d.将浸润剂缓慢倒入设备中，同时开启搅拌器，确保均匀混合。

e.持续监控浸润剂的温度、浓度等参数，确保符合工艺要求。

f.浸润剂配置完成后，关闭设备，停止搅拌。

g.关闭浸润剂储存容器阀门，清理作业区域，保持卫生。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，应使用温度控制器，并定期校准。

b.对于需要特定浓度配比的工序，应使用精确的计量设备，确保配比准确。

c.对于需要特定搅拌速度的工序，应根据工艺要求调整搅拌器速度。

d.特殊工序完成后，应进行样品检测，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如泵不启动、搅拌器停止工作等，应立即停止操作，切断电源，检查设备。

b.若发现浸润剂泄漏，应立即关闭泄漏源，使用沙土等材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

c.若发现人员接触有害化学品，应立即将受害者移至通风良好处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗受污染部位。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷。

b.压力：对于涉及压力的设备，如泵和储罐，应确保压力在安全操作范围内。

c.流量：浸润剂的流量应稳定，符合工艺设计要求，避免过大或过小。

d.搅拌速度：搅拌器应保持恒定的速度，以确保浸润剂均匀混合。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，符合设备铭牌规定。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于长时间运行、冷却系统故障或负载过重导致。

b.设备振动：可能由于设备不平衡、基础松动或轴承磨损引起。

c.设备泄漏：可能由于密封件损坏、连接件松动或管道老化导致。

d.搅拌效果不佳：可能由于搅拌速度不合适、搅拌器损坏或浸润剂粘度异常引起。

e.电压波动：可能由于电源问题、负载不平衡或设备故障导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行状态。

c.定期检查设备振动情况，必要时调整设备平衡或更换轴承。

d.定期检查设备密封件和连接件，确保无泄漏。

e.使用视觉检查、听觉检查和触摸检查等方法，及时发现设备异常。

f.设备运行