质量控制计划(Control-Plan) 培训教材3 .pptVIP

三种检查类型判断性检查(Judgmentinspection)处理之后试图将好的工件与坏的工件分开.即分类资讯性检查(Informativeinspection)调查缺陷的原因回馈资讯因此可以采取措施减少缺陷源头性检查(SourceInspection)在缺陷源头100%的检查在错误成为缺陷之前得以纠正检查的侷限性判断性检查防止缺陷到达客户手中.但是丝毫不减少缺陷率资讯性检查只提供缺陷产生后的资讯帮助把缺陷率控制在一个可接受的,不是非零的水准.源头性检查100%检查是昂贵的100%检查是耗时的什幺是Poka-Yoke(防错)Poka-Yoke是来自日语疏忽错误(poka)和避免(yokeru).Poka-Yoke是日本工程师新乡重夫（ShigeoShingo）发明的名词.Poka-Yoke从前称之为“防止做傻事”但是新乡先生担心这种说法会冒犯许多工人.定义:防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生.（例:增加一个定位销钉以防止工件未对准）.防错的好处为零缺点而努力导致品质检查的消除尊重工人的智慧取代依赖记忆的重复作业/动作将操作员从时间上和精神上解放出来从事更富有创造性的和增值性的活动定义错误是来自目的流程的任何变异当流程进行正确处理所必需的条件有任何不正确的或缺少的地方.错误便产生所有缺陷均是由错误造成的不是所有错误都导致缺陷人为错误的类型10种人为错误:1.健忘2.因误解造成的错误3.识别错误4.水平不够造成的错误5.随意的错误6.疏忽的错误7.因迟缓造成的错误8.因缺乏标准/管理造成的错误9.意外错误10.故意的错误10个保障措施(Safeguards)1.预先警告操作员工.定期检查2.培训.标准化3.培训.留意.警惕4.提高技巧.标准化5.基础教育.经验6.留意.纪律.标准化7.提高技巧.标准化8.工作指导.标准化9.全面生产性维护10.纪律.基础知识教育缺陷类型遗漏处理过程处理过程不正确不正确地装配工件缺少工件错误工件加工错误的工件错误操作不适当的调整设备设置不当工具和夹具准备不当防错的应用原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.复制原理7.层别原理8.警告原理9.缓和原理断根原理定义：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。方法：(1)藉排除的方法来达成(2)藉不对称的形状来达成范例：录音带上若录有重要的资料想要永久保存时.可将测边防再录孔之一小塑胶片剥下.便能防止再录音.保险原理定义：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作方法：(1)藉共同动作必需同时执行来完成(2)藉顺序动作来完成(3)藉交互动作来完成范例：(1)开银行保险箱时.须以顾客之钥匙与银行之钥匙同时插入钥匙孔.才能将保险箱打开.(2)电梯的门若没有关好.则不能上升.下降.(3)洗衣机的脱水槽.当打开盖子后.就会自动切断使脱水槽转慢停止下来.以免造成意外伤害.自动原理定义：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的自动化应用。方法：(1)以浮力的方式来控制(2)以重量控制的方式来完成(3)以光线控制的方式来完成(4)以时间控制的方式来完成(5)以方向控制的方式来完成(6)以电流用量的方式来完成(7)以温度控制的方式来完成(8)以压力控制的方式来完成(9)以计数控制的方式来完成相符原理定义：藉由检核是否相符合的动作，来防止错误的发生方法：(1)依形状的不同来达成(2)依符号指示来达成(3)依数学公式检核方式来达成(4)依声音方式来达成(5)依发音方式来达成(6)依数量方式来达成范例：(1)电源插作为确保极性之正确，使用不同形状之插孔(2)不同油品使用不同孔径之油枪(3)以不同孔径筛选不同等级之水果顺序原理定义：避免工作顺序或流程前后倒置。可依编号顺序排列，可以减少或避免错误发生。方法：(1)以编号方式来完成(2)以斜线方式来完成范例：(1)流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去(2)许多档案归档在资料柜内，每次