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气体分馏装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：气体分馏装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于气体分馏装置操作工岗位上的设备操作，包括但不限于进料、加热、冷却、分离等环节。

2.目的：确保气体分馏装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低能耗，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，根据实际情况佩戴防静电鞋，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括设备外观、阀门、仪表、管道、加热器、冷却器等，确保所有设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性，如压力表、温度计、流量计等，确保数据可靠。

4.环境要求：确保操作区域环境清洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜，避免有害气体积聚。

5.介质准备：根据工艺要求，准备相应的原料气体，确保其质量符合生产标准。

6.安全检查：检查消防设施、紧急切断阀、安全联锁等安全设施是否完好，确保应急情况下的安全操作。

7.工艺参数：熟悉并确认当天的工艺参数，如进料量、加热温度、冷却温度、分离压力等，确保操作符合工艺要求。

8.操作指导：阅读并理解操作规程，必要时参加操作培训，确保操作流程正确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启压缩机，确保气体供应正常。然后依次启动加热器、冷却器、分离塔等设备，注意启动顺序，避免设备过载。

2.进料控制：根据工艺要求调整进料阀门，缓慢增加进料量，观察进料压力和流量是否稳定，确保进料均匀。

3.温度控制：通过调节加热器温度，使气体达到设定的加热温度，同时监控冷却器出口温度，确保气体冷却效果。

4.压力控制：监控分离塔的压力，根据工艺要求调整压力，确保分离效果。

5.分离操作：观察分离塔内的液相和气相，根据分离效果调整塔顶和塔底阀门，控制液相和气相的流量。

6.产品收集：收集分离后的产品，注意收集容器要符合产品要求，避免污染。

7.安全监控：持续监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施，如降低压力、停止进料等。

8.停止操作：在完成分离操作后，逐步降低温度、压力，关闭进料阀门，最后关闭加热器、冷却器、压缩机等设备。

9.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的数据，包括温度、压力、流量等，填写操作报告，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，仪表显示准确。

-各连接部件无泄漏，密封良好。

-传动部分润滑正常，无磨损迹象。

-冷却器、加热器等热交换设备传热效率高，无结垢现象。

-阀门、管道等无变形、腐蚀，运行顺畅。

-操作界面显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是仪表故障、设备泄漏或操作不当。

-连接部件泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

-传动部分润滑不良，可能是油量不足或油质不佳。

-热交换设备传热效率降低，可能是结垢或污垢积累。

-阀门、管道变形或腐蚀，可能是材料疲劳或介质腐蚀。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或人为误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对仪表进行校验，确保其读数准确。

-通过模拟操作或实际生产，测试设备的响应时间和稳定性。

-检查设备的密封性能，确保无泄漏。

-对热交换设备进行热效率测试，确保传热效果。

-对压缩机、泵等动力设备进行性能测试，评估其工作状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-对仪表进行重新校准，确保数据准确。

-调整阀门开度，优化流体流动，提高分离效果。

-对密封件进行检查和更换，确保无泄漏。

-清洗或更换热交换设备中的污垢或结垢，提高传热效率。

-对动力设备进行维护，如更换润滑油、检查轴承等。

-调整控制系统，确保操作界面显示正常，无故障报警。

-记录调整前后的数据，分析调整效果。

-定期进行测试与调整，确保设备长期处于最佳工作状态。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保安全。同时，应记录所有测试和调整的详