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公司锯齿剥绒工现场作业操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工在生产现场进行锯齿剥绒作业。适用于所有进行锯齿剥绒操作的员工。作业场景包括锯齿剥绒机操作、原材料准备及清理等。员工须严格遵守本规程，确保操作安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

（2）使用防护眼镜，防止锯齿剥绒过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入尘埃。

（4）穿着合适的防静电工作服，避免静电对锯齿剥绒效果的影响。

（5）使用防割手套，防止手指被锯齿割伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查锯齿剥绒机的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

（2）检查设备各部位是否牢固，螺丝有无松动。

（3）检查锯齿是否磨损，如有异常应立即更换。

（4）检查油箱油位，确保油量充足。

（5）检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

（6）检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，防止操作过程中滑倒。

（3）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（4）准备好必要的辅助工具和材料，如锯齿、油桶、清洁用品等。

（5）确保作业区域内通风良好，防止有害气体积聚。

（6）检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备。

（2）打开电源，启动锯齿剥绒机，观察设备运行是否正常。

（3）将原材料放置在输送带上，按照规定的速度推进。

（4）调整锯齿与原材料的距离，确保剥绒效果最佳。

（5）监控剥绒过程，观察锯齿磨损情况，及时更换。

（6）作业完成后，关闭设备，清理作业区域，收集剥落物。

（7）关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对不同材质的原材料，调整剥绒机的速度和压力。

（2）对于特殊形状或尺寸的原材料，确保其放置稳定，防止操作过程中发生位移。

（3）在处理易燃、易爆或有害材料时，必须严格遵守安全规程，确保通风良好，使用适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常声音或震动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备发生故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）若发生火灾或泄漏等安全事故，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门进行处理。

（5）对于设备故障，由专业维修人员进行检修，未经授权人员不得擅自操作。

（6）所有异常情况，操作人员应立即向上级报告，以便及时采取应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）锯齿剥绒机的电源电压应稳定在额定电压范围内。

（2）设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常振动。

（3）锯齿剥绒机的转速应保持恒定，根据不同原材料调整至最佳速度。

（4）冷却系统应正常工作，油温保持在规定范围内。

（5）输送带运行平稳，无卡顿现象。

（6）剥绒效果均匀，无明显的剥落不均或损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动，可能是电源故障或设备内部电路问题。

（2）锯齿磨损严重，可能导致剥绒效果不佳或设备过热。

（3）设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

（4）输送带卡住，可能是物料堆积或传动系统故障。

（5）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或油量不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备参数变化。

（2）使用仪器设备对设备进行定期检测，如电压表、温度计等。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、转速等，以便分析设备状态和趋势。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的基本知识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行噪音和振动是否在正常范围内。

（2）监测设备温度，确保不超过安全操作温度。

（3）观察锯齿磨损情况，定期检查锯齿的锋利度和间隙。

（4）检查输送带运行是否平稳，有无异常卡顿或跳动。

（5）测量设备电压和电流，确保电源供应稳定。

（6）检测冷却系统的工作效率，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

（1）根据检测到的锯齿磨损情况，