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丁腈橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置操作工岗位的设备安全操作。其目的是确保操作人员的安全，防止设备事故的发生，保障生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，降低生产成本，确保丁腈橡胶生产装置的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象；

-检查设备各部件连接是否牢固，传动装置是否灵活；

-检查润滑系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气系统是否完好，电线是否老化；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-工作场所应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽等有害物质浓度在安全范围内；

-操作区域应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、危险区域标识等；

-不得在设备运行时进行清洁、维护或调整操作。

4.知识培训：操作人员应接受设备操作相关知识和技能的培训，了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后或疲劳状态下操作设备。

6.通讯准备：操作人员应确保通讯工具畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、润滑油系统、冷却系统等。注意观察仪表指示，确保一切正常。

2.设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，使设备温度达到工作状态，同时观察设备运行是否有异常。

3.装料：按照操作规程，将原料装入设备，注意控制装料量，避免过多或过少。

4.调整设备：根据生产要求，调整设备的工作参数，如压力、温度、转速等，确保设备在最佳状态下运行。

5.启动生产：在确认一切准备工作完成后，启动生产程序，观察设备运行情况，确保生产过程平稳。

6.监控运行：操作人员应持续监控设备运行状态，通过观察仪表数据、设备声音和温度等，及时发现并处理异常情况。

7.调整生产参数：根据生产情况，适时调整设备参数，保证产品质量和生产效率。

8.停机操作：生产结束后，按照停机流程逐步降低设备压力，关闭电源和润滑油系统，确保设备安全停机。

9.清洁维护：停机后，对设备进行清洁和检查，更换易损件，润滑运动部件，为下一次生产做好准备。

10.记录操作：详细记录操作过程中的数据，包括原料、设备参数、生产情况等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中严格遵守设备操作规程，确保人身和设备安全；

-仔细观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

-定期对设备进行维护保养，防止设备故障；

-保持工作环境整洁，确保操作环境安全。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数稳定，指示正常。

3.传动装置、润滑系统、冷却系统运行正常，无泄漏。

4.设备外观无磨损、腐蚀、变形等情况。

5.安全防护装置齐全有效，操作区域整洁无障碍。

6.操作人员能够熟练掌握设备操作技能，生产过程符合规定。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动、噪音或温度异常升高。

2.仪表读数出现异常波动或指针跳动。

3.传动装置、润滑系统、冷却系统出现泄漏、堵塞或故障。

4.设备外观出现磨损、腐蚀、变形或损坏。

5.安全防护装置失效或缺失。

6.操作过程中发现设备操作不符合规定或生产异常。

发现设备异常状态时，操作人员应立即采取以下措施：

1.立即停止设备运行，切断电源。

2.检查并隔离故障设备，防止事故扩大。

3.通知维修人员进行检查和维修。

4.在故障排除前，不得重新启动设备。

5.记录故障情况，分析原因，防止类似故障再次发生。

定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：对设备各个功能进行测试，确保设备能够按照设计要求正常工作。

2.性能测试：测试设备的性能参数，如压力、温度、转速等，确保其符合生产标准。

3.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速停机。

4.环境适应性测试：在特定环境下测试设备性能，确保设备在不同条件下均能稳定运行。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备性能是否达到预期标准。