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浮选工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：浮选工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮选工岗位的操作人员。旨在通过规范浮选工艺的操作流程，确保员工职业健康与安全，提高生产效率，降低事故发生率。规程明确了浮选工的基本操作规范、安全防护措施及应急处理方法，以保障员工在生产过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对浮选机、输送带、搅拌器等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无损坏、无漏电现象。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气质量符合国家标准。操作前应检查浮选车间内是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏等情况。

4.工艺参数设置：根据生产任务要求，调整浮选机的搅拌速度、液位、泡沫层厚度等工艺参数，确保浮选效果。

5.安全警示标识：在浮选车间内设置明显的安全警示标识，如“禁止操作”、“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

6.紧急疏散通道：确保紧急疏散通道畅通无阻，操作人员应熟悉疏散路线。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握浮选工艺的操作技能和安全知识，并通过考核。

8.人员配备：确保操作人员充足，避免超负荷工作，确保操作安全。

9.工作记录：操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、故障排除等，以便分析和改进。

10.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中不产生污染，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动浮选机：首先打开浮选机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。启动前应检查浮选机的搅拌速度是否符合工艺要求。

2.加入物料：按照工艺配方，将物料缓慢加入浮选槽中，避免物料溅出或造成设备损坏。

3.调整液位：根据物料加入情况，调整浮选槽的液位，保持液面稳定。

4.控制泡沫层：通过调整搅拌速度和液位，控制泡沫层的厚度，确保泡沫层均匀，便于后续操作。

5.添加药剂：根据工艺要求，定时定量添加药剂，确保药剂均匀分布。

6.监控设备：操作过程中密切监控浮选机的运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因并处理。

7.控制浮选效果：通过观察泡沫层的变化，调整搅拌速度和药剂添加量，以达到最佳的浮选效果。

8.收集泡沫：当泡沫层达到预期效果后，停止添加药剂，收集泡沫，进行后续处理。

9.清理设备：操作结束后，对浮选机进行清理，去除残留药剂和杂质，确保设备清洁。

10.关闭设备：关闭浮选机的电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中要严格按照工艺参数进行，注意观察设备运行状态，确保操作安全；药剂添加要均匀，避免影响浮选效果；设备维护保养要及时，防止设备故障。

四、设备状态

操作中设备的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：浮选机在运行过程中应无剧烈振动，噪音在正常范围内。

2.搅拌均匀：搅拌叶片应正常旋转，确保物料在槽内均匀混合。

3.液位稳定：浮选槽内的液位应保持在规定范围内，不得过高或过低。

4.泡沫层均匀：泡沫层应保持一定厚度和均匀性，便于分离。

5.设备无泄漏：浮选机及其附件应无液体或气体泄漏现象。

6.仪表正常：所有仪表显示应准确，反应设备运行状态。

设备异常状态可能包括：

1.运转不稳定：设备出现振动加剧、噪音过大等现象，可能是轴承磨损、底座松动等引起的。

2.搅拌不均匀：搅拌叶片卡住、变形或磨损，导致物料不能均匀混合。

3.液位异常：液位过高或过低，可能是进料或排料系统故障所致。

4.泡沫层不均匀：泡沫层过厚或过薄，可能是药剂添加不均或搅拌速度不当。

5.泄漏：设备管道、阀门等出现泄漏，可能是因为磨损、老化或安装不当。

6.仪表异常：仪表显示错误或失灵，可能是因为传感器故障或线路问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因并进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应具备基本的故障排除能力，或及时通知维修人员进行处理。定期对设备进行检查和维护，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌速度测试：使用转速计测量浮选机的搅拌速度，确保其符合工艺要求。

b.液位测试：使用液位计监测浮选槽内的液位，确保其在安全操作范围内。

c.泡沫层厚度测试：通过观察或使用测量工具确定泡沫层的厚度，评估浮选效果。

d.药剂浓度测试：使用药剂浓度计检测药剂在溶液中的浓度，确保其准确添加。

2.调整程序：

a.搅拌速度调整：