地下金库防爆基坑方案（抗爆支护与安全管控）.docVIP

工程方案分享

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地下金库防爆基坑方案（抗爆支护与安全管控）

一、工程概述

（一）适用范围与痛点解决

适用于金融机构、国家储备等地下金库（如货币金库、贵重物品库房）的基坑工程，开挖深度8-15米，平面尺寸10-30米×15-40米，执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014及《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。核心解决三大痛点：一是金库需抵御外部爆炸冲击（等效静载≥50kPa），常规支护体系抗爆能力不足；二是场地多位于城市核心区，周边有密集建筑与地下管线，基坑变形需严格控制；三是工程涉及保密要求，施工流程需全程封闭管控，防止信息泄露。通过“抗爆支护+防爆结构+保密施工”实现基坑安全与功能需求。

（二）方案核心特点

抗爆支护体系：采用“双排钻孔灌注桩（Φ1200mm，间距1.0米，排距1.5米）+高压旋喷桩防渗墙（Φ800mm，搭接300mm）+3道型钢混凝土组合支撑”，灌注桩内置抗爆钢筋笼（配Φ32HRB500钢筋），提升抗冲击能力；

防爆结构预处理：基坑底部铺设300mm厚C40防爆混凝土垫层，内掺钢纤维（掺量60kg/m3）；侧壁预留防爆钢板（Q690级，厚度20mm）安装槽，后期与金库墙体一体化连接；

保密管控体系：实行“封闭施工+人员实名制+数据加密”管理，施工区域设物理隔离与视频监控，参与人员签订保密协议，监测数据仅授权人员访问。

二、目标要求

（一）核心目标

抗爆与变形目标：支护体系抗爆等效静载≥50kPa；基坑侧壁水平位移≤10mm；周边建筑沉降≤5mm；

质量目标：灌注桩抗爆承载力≥3000kN；防爆混凝土强度≥C40，钢纤维掺量偏差≤5%；防渗墙透水率≤1×10??cm/s；

安全与保密目标：施工期间爆炸、坍塌事故率≤0；保密信息泄露事件率≤0；作业人员安全培训与保密教育合格率100%；

进度目标：总工期≤120天（含准备期20天）；抗爆支护施工≤45天；防爆结构预处理≤20天；

功能目标：基坑预留防爆接口准确率100%；与金库主体结构衔接匹配度≥98%。

（二）责任分配

建设单位：协调场地保密审批、周边环境协调，提供金库防爆设计参数，监督保密措施落实；

施工单位：负责抗爆支护、防爆预处理施工，制定保密管控流程，统筹工期与安全管理；

监理单位：监督抗爆支护质量、防爆材料性能、保密管控执行，核查抗爆承载力检测报告；

监测单位：检测基坑位移（精度±0.5mm）、支护结构应力（精度±1MPa），数据加密传输；

专业抗爆单位：提供抗爆支护计算书，指导钢筋笼制作与防爆材料选型，参与抗爆效果评估。

三、环境场地分析

（一）场地特征与风险点

地质与周边环境：表层为杂填土（厚度2-4米，含碎石），下部为中风化岩（厚度5-10米，单轴抗压强度≥30MPa）、微风化岩（厚度≥8米）；基坑周边50米内有银行主楼（运营中）、地下管线（金融专用光缆、高压电缆，埋深2-5米）；

抗爆与安全风险：常规支护无法抵御爆炸冲击，可能导致基坑坍塌、金库结构损坏；周边管线破损可能引发金融系统断电或数据中断；施工信息泄露可能危及金库后期安全；

施工限制：禁止使用高振动设备（避免影响周边建筑基础），灌注桩采用旋挖钻机成孔；需控制基坑降水速率（每日降深≤0.3米），防止岩体裂隙发育。

（二）场地适配措施

抗爆材料：灌注桩用C35水下抗爆混凝土（掺抗裂纤维，掺量1.5kg/m3）；型钢混凝土支撑用H800×800型钢（Q690级）+C40混凝土；防爆钢板用Q690级耐磨钢；

设备选型：旋挖钻机（成孔直径1200mm，低振动）、高压旋喷桩机（压力≥30MPa）、防爆混凝土搅拌站（带钢纤维自动计量系统）；

保密设备：人脸识别门禁系统、视频监控加密存储设备、数据加密传输模块；

应急物资：防爆应急盾牌（Q690级）、抗爆加固临时支撑（Φ200mm无缝钢管）、泄漏应急封堵套件。

四、施工步骤与工序

（一）前期准备（1-20天）

勘察与保密审批：补充地质钻探（每15米1个钻孔，岩芯保密存放），测试岩体抗爆参数；办理封闭施工许可与保密备案，划定施工隔离区（设置2.5米高防爆围挡）；

方案编制与抗爆验算：编制抗爆支护、防爆预处理方案，专业抗爆单位完成支护结构抗爆验算（等效静载50kPa下位移≤8mm）；用BIM模拟施工流程，优化支撑布置；

材料与人员准备：采购抗爆材料（查验Q690型钢、钢纤维检测报告），灌注桩钢筋笼工厂预制（加密箍筋间距100mm）；参与人员签订保密协议，开展抗爆施工与保密培训；

场地与设备部署：搭建封闭施工区（设2个实名制出入