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公司中药煎膏剂工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司中药煎膏剂工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药煎膏剂工岗位设备的安全操作。所有操作人员必须熟悉本规程，确保在操作过程中遵守安全规定，防止事故发生。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量，保障公司生产秩序和经济效益。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经培训不得独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-戴好符合标准的防尘口罩，防止吸入药尘。

-穿戴耐酸碱、防静电的工作服。

-配戴防护手套，避免皮肤直接接触药液。

-配戴护目镜，防止药液溅入眼睛。

-穿戴安全鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好，无损坏、松动或异常现象。

-确认设备电源线、管线无破损，插座、开关等电气元件正常。

-检查加热器、搅拌器等关键部件是否运行顺畅，无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足，循环是否良好。

-确认所有安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无药渣、药液滴落。

-确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

-保持地面干燥，防止因水渍等原因造成滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-作业环境温度和湿度应满足设备正常工作的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保设备处于空载状态，并检查所有防护装置。

-按照设备说明书设定工艺参数，包括温度、时间等。

-开启冷却系统，确保冷却效果符合要求。

-启动加热系统，缓慢升温至设定温度，防止瞬间温差过大。

-投入药材，开始煎煮过程，期间定时搅拌，确保药材均匀受热。

-煎煮完成后，关闭加热系统，让煎膏自然冷却。

-冷却至适宜温度后，开启过滤装置进行过滤。

-过滤完成后，进行后续的浓缩、调质等工序。

2.特定操作技术规范：

-煎煮过程中，控制好火候，避免药材烧焦或沸腾过度。

-搅拌操作应均匀，防止药材沉淀或粘锅。

-过滤时，压力不宜过大，以免药液喷溅。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常，立即停止操作，关闭所有电源。

-检查设备故障原因，采取相应的维修措施。

-如遇药液溢出、烟雾产生等危险情况，立即疏散人员，并启动应急预案。

-在故障排除并确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，符合设定值。

-冷却系统循环正常，无泄漏现象。

-电机运转无异常，转速稳定。

-各连接部件牢固，无松动。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-生产线上的物料流动均匀，无阻塞。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能由于轴承磨损或底座不稳。

-加热不均匀或温度过高，可能是温控系统故障。

-冷却水压力异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-电机过热或转速不稳定，可能是电机或传动部件问题。

-电气控制系统错误报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备参数。

-利用设备上的监控仪表和显示屏观察运行数据。

-记录设备运行日志，分析运行趋势和异常情况。

-对关键部件定期进行维护保养，确保设备处于最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、转速等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-监测煎膏的粘度、浓度等质量指标，与标准值进行对比。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等，及时更换磨损部件。

-测试冷却系统的效果，确保冷却液循环正常，无过热风险。

-检查电气控制系统是否准确无误，防止误操作或故障报警。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的温度、时间、搅拌速度等参数进行微调。

-调整煎煮过程中的药材投料量和搅拌频率，以优化煎膏质量。

-对于冷却系统，根据实际需要调整冷却水流量和压力。

-对电气控制系统进行校准，确保所有操作指令都能得到准确执行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现异常波动时，应立即停止操作，排查原因，进行必要的调整。

-若煎膏质量不符合标准，应暂停生产，分析原因，调整工艺参数。

-在高温或高负荷工况下，应加强监控，预防过热或过载。

-对于紧急情况，如设备