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公司镀膜工岗位合规化操作规程

文件名称：公司镀膜工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有镀膜工岗位的操作人员。为确保镀膜作业的安全、高效和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握镀膜工艺操作技能，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防护鞋。长发需束起，避免直接接触化学品和设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查镀膜设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、冷却系统等；

b.检查镀膜槽液位、浓度和温度是否符合工艺要求；

c.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件；

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

e.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度；

c.温度、湿度应控制在工艺要求范围内，避免因环境因素影响镀膜质量；

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.打开电源，检查设备各部分是否正常响应；

c.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、转速等；

d.开启镀膜槽液循环系统，确保槽液温度稳定；

e.将待镀膜材料放置于设备指定位置，启动镀膜程序；

f.作业过程中监控设备运行状态，及时调整参数；

g.镀膜完成后，关闭设备，停止液循环，清理设备；

h.关闭电源，整理工作区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.镀膜过程中，严格控制温度、压力等参数，避免过热或过压；

b.操作过程中，避免直接接触镀膜液，防止化学品伤害；

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免剧烈变化影响镀膜质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备；

b.通知维修人员，等待维修；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.异常情况处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电流、电压、压力等参数稳定在设定范围内；

c.液循环系统运行正常，无泄漏现象；

d.各传动部件运行顺畅，无异常噪音；

e.传感器和显示仪表读数准确，与实际工艺要求相符。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能由轴承磨损、传动带松弛等原因引起；

b.电流、电压波动大，可能因电源问题或设备内部故障；

c.液循环系统泄漏，可能是管路接头松动或密封件损坏；

d.传动部件异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等；

e.传感器读数异常，可能是传感器损坏或信号线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观和运行状况；

b.监控设备运行参数，如电流、电压、压力等，通过仪表显示或数据记录；

c.使用听诊器检查传动部件和轴承是否有异常噪音；

d.定期检查传感器和显示仪表，确保读数准确；

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查镀膜层厚度和均匀性，确保符合工艺要求；

b.监测镀膜液的成分和浓度，维持其在最佳工作状态；

c.检查设备温度控制系统的准确性，确保温度稳定；

d.检查设备压力系统是否正常，防止压力过高或过低；

e.检查设备电参数是否稳定，避免电压波动影响镀膜质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整镀膜液的配方和浓度；

b.调整设备温度和压力，确保工艺参数符合要求；

c.检查和调整设备传动部件的紧固度，防止因松动导致异常；

d.更换或校准传感器和仪表，确保数据准确；

e.调整设备参数时，应缓慢进行，避免剧烈变化。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于镀膜层厚度不均，应检查设备运行轨迹和液面高度，必要时调整；

b.若镀膜层脱落，应检查镀膜液粘度和固化时间，调整配方或工艺参数；

c.遇到设备温度波动大，应检查热交换系统，确保冷却效果；

d.设备压力异常时，应检查气源和压力调节阀，保证压力稳定；

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