Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究.docxVIP

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究

目录

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究(1) 4

一、内容概要 4

1.1研究背景与意义 5

1.2国内外研究现状 6

1.3研究目标与内容 7

1.4研究方法与技术路线 12

二、阀壳零件铸造工艺分析 13

2.1阀壳零件结构特点与材料性能 14

2.2传统铸造工艺流程及缺陷分析 15

2.3铸造工艺优化的重要性 17

三、Procast软件及其在铸造工艺优化中的应用 19

3.1Procast软件概述 19

3.2Procast软件的特点与功能 22

3.3Procast软件在铸造工艺优化中的应用案例 24

四、基于Procast的阀壳零件铸造工艺优化模型建立 26

4.1优化模型的输入参数设置 29

4.2铸造工艺流程模拟 30

4.3优化目标的确定 32

五、基于Procast的阀壳零件铸造工艺优化方案 34

5.1初步优化方案设计 37

5.2优化方案模拟验证 39

5.3优化方案对比分析 42

六、优化工艺在实际生产中的应用 43

6.1优化工艺的实施步骤 44

6.2实际生产效果验证 47

6.3经济效益分析 47

七、结论与展望 52

7.1研究结论 53

7.2研究不足与展望 54

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究(2) 57

一、内容概括 57

1.研究背景及意义 57

1.1铸造行业现状与发展趋势 61

1.2阀壳零件的重要性及其铸造工艺挑战 63

1.3ProCAST辅助技术在铸造工艺中的应用 65

2.研究目的与任务 66

2.1研究目的 68

2.2研究任务 69

3.文献综述 70

3.1国内外铸造工艺研究现状 71

3.2ProCAST辅助技术在铸造工艺优化中的应用 74

二、阀壳零件铸造工艺现状分析 76

1.现有铸造工艺流程 78

1.1工艺流程描述 80

1.2存在问题分析 82

2.阀壳零件铸造工艺关键参数分析 84

2.1原料选择与配比 86

2.2模具设计与制造 87

2.3铸造温度与浇铸方式 88

三、ProCAST辅助阀壳零件铸造工艺优化理论及技术应用 91

1.ProCAST辅助技术原理及功能 92

1.1ProCAST软件介绍 93

1.2模拟分析流程 96

2.ProCAST在阀壳零件铸造工艺中的应用 97

2.1浇注系统优化 101

2.2模具设计及优化 102

2.3铸造缺陷预测与避免 106

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究(1)

一、内容概要

本项研究旨在利用Procast先进铸造模拟软件，系统性地探索与实施阀壳零件铸造工艺的优化方案，以期显著提升铸件质量、降低生产成本，并增强工艺设计的科学性与效率。研究聚焦于从造型设计的初步阶段至浇注完成的整个铸造流程，通过计算机数值

模拟技术，对诸如铸造模型(PartingLine,Core印等)设计、浇注系统(浇口、直

浇道、横浇道、内浇道形式与布局)、冒口(数量、尺寸、位置)设置、冷却通道(内通道或外冷圈)布置以及充型过程(流场分析、压力变化)等多个关键环节进行深入分析与针对性调整。研究采用“模拟一评估-优化-再模拟”的闭环迭代模式，旨在识别并消除潜在缺陷(如气孔、缩孔、缩松、冷隔、变形等)的诱发源，并对工艺参数进行最优配置。为此，将建立阀壳零件的三维几何模型，并导入Procast软件进行网格划分与物理属性定义，选择合适的材料与工艺条件进行模拟。通过对比分析不同工艺方案的模拟结果(如自由表面形态、速度场、温度场、应力场及残余应力分布等),量化评估各方案的优劣。研究过程中，将重点对几种有代表性的工艺参数组合方案进行模拟和比较(具体方案比较可参见【表】)。最终，基于模拟结果与工艺经验，提炼出一套或多套高效、可靠的优化后的铸造工艺规程，并通过必要的验证(如理论计算复核或实物铸造实验反馈),确保优化方案的有