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工程方案分享

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基坑开挖通风方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

针对中浅基坑（≤6m）开挖全周期，构建“分类通风+动态调控+安全保障”的通风体系，实现基坑内空气流通率100%、有害气体（CO、H?S等）浓度≤国家限值（CO≤30mg/m3、H?S≤10mg/m3）、作业环境温度≤35℃、通风系统运行稳定率100%，防范有害气体积聚、缺氧、高温等风险，保障施工人员身体健康与作业安全。

（二）具体目标

前期准备期（5天）：完成通风方案设计、设备选型与现场勘查，方案合规率≥95%；

通风实施期（与开挖同步，最长7天）：落实通风系统安装、监测设备布设，验收合格率100%；

运维管理期（开挖全周期）：实现通风系统完好率≥98%、气体监测达标率100%，无人员健康事故；

拆除验收期（开挖完成后2天）：规范拆除通风设备并整理场地，验收通过率100%。

（三）定位

以“安全优先、按需通风、因地制宜”为原则，聚焦通风核心需求（有害气体排出、新鲜空气补给、温度调控），结合施工场景（地下管线区域、密闭角落、高温季节）与地质条件（黏性土、砂性土，可能释放有害气体），构建“全周期、多场景、可落地”的通风体系；平衡通风效果与能耗控制、设备成本与安全需求，解决通风系统同质化、监测缺失、应急响应滞后等问题。

二、方案内容体系

（一）需求分析与体系架构

核心痛点：

系统单一：80%项目采用统一通风方式（如仅用轴流风机），未结合场景适配（地下管线区域未强化局部通风，高温季节未增设降温装置），有害气体排出效率不足60%；

实施不规范：75%项目通风设备布置无序（风口朝向错误、间距过大），基坑内局部区域风速≤0.2m/s，达不到通风要求；

监测缺失：65%项目未建立气体与风速实时监测机制，仅靠人工巡检，有害气体超标发现滞后超1小时；

应急不足：90%项目未制定气体超标、设备故障应急方案，突发情况无法快速切换通风模式，加剧风险。

体系架构（四大核心模块）：

通风方案设计与选型模块：核心是“定系统、明参数”；

通风实施与配套设施模块：核心是“严安装、补功能”；

通风运维与监测模块：核心是“常监测、早调控”；

通风应急与拆除模块：核心是“保安全、规范拆”。

三、核心实施内容

（一）核心模块落地

通风方案设计与选型模块

实施内容：

场景适配设计：常规区域采用“轴流风机+自然通风”，轴流风机（风量≥5000m3/h）沿基坑周边布置，间距15m；地下管线密集区域（可能释放有害气体）采用“局部排风+全面通风”，增设移动式风机（风量≥3000m3/h），风口正对管线作业点；高温季节（气温≥30℃）叠加“喷雾降温+通风”，喷雾装置与风机联动；

参数设定：基坑内平均风速≥0.5m/s，局部作业点风速≥0.3m/s；通风频率按“每小时换气6-8次”计算，风机运行时间与开挖作业同步（早6点至晚8点）；有害气体监测频率≥1次/2小时；

功能集成：在基坑角落、管线密集区设气体监测点（每20m设1处），在风机出风口设风速监测仪；通风系统与应急警报联动，气体超标时自动触发警报。

目标：方案场景适配率100%，参数合规率100%，功能覆盖率100%。

通风实施与配套设施模块

实施内容：

规范安装：轴流风机采用支架固定（距地面1.5m），出风口朝向基坑外侧（避免气体回流），风机电源线穿管保护（防碾压）；移动式风机配万向轮，风管延伸至作业点（距地面0.5m），风管接口密封（漏风率≤5%）；

配套设施：气体监测点安装便携式气体检测仪（可测CO、H?S、O?），数据实时传输至控制台；高温季节在风机旁设喷雾降温装置（雾化粒径5-10μm），与温度传感器联动（气温≥32℃自动开启）；基坑内设置通风警示标识（间距20m），明确风机开关位置；

安全防护：风机外壳设防护罩（网格间距≤10mm），避免人员触碰；电源线采用防水电缆（IP65级），接头处密封处理，防止漏电。

目标：安装验收合格率100%，配套设施完好率100%，安全防护达标率100%。

通风运维与监测模块

实施内容：

日常监测：每日安排1名安全员负责通风系统运维，用风速仪检测基坑内风速（每4小时1次），查看气体检测仪数据（每2小时1次），记录风机运行状态；发现风速≤0.3m/s或气体超标，立即调整风机位置或增加运行台数；

设备维护：每周清洁风机滤网、检查电机运行温度（≤70℃），紧固风管接口；每月检测气体检测仪精度（用标准气体校准），测试应急警报功能；禁止在风机周边堆放材料，避免遮挡风口；

动态调控：根据开挖进度调整风机布置（开挖深度增加时，增设下层风机）；根据天气