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产品结构设计准那么--加强筋篇

全然设计守那么

加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的外形咨询题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲曲折折曲曲折折折折的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对关怀塑料流进部件的支节部份特不大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应陡然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等咨询题，这些咨询题经常发生在排气缺乏或封闭的位置上。

加强筋一般的设计

加强筋最简单的外形是一条长方形的柱体附在产品的外表上，只是为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的外形及尺寸须要改变成如以下的图一般。

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长方形的加强筋必须改变外形使生产更轻易

加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的外形使模腔充填更为流畅。此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a讲明那个要求。图中加强筋尺寸的设计尽管已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的时机相当大。要是将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的时机亦大为减少。由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。加强筋的外形一般是细而长，加强筋一般的设计图讲明设计加强筋的全然原那么。留意过厚的加强筋设计轻易产生缩水纹、空穴、变形挠曲曲折折曲曲折折折折及夹水纹等咨询题，亦会加长生产周期，增加生产本钞票。

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产品厚度与加强筋尺寸的关系

除了以上的要求，加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度瞧，材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的碍事特殊大。此外，塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来瞧亦是一个重要的考虑因数。例如，从生产的角度瞧，加强筋的高度是受制於熔胶的流淌及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，只是，当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，与及可顶出的面积即随着减少。顶出面积减少的咨询题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品轻易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，产品的最高和最低点的屈曲曲折折曲曲折折折折应力(bendingstress)随着增加，产品设计员须计算并确信此部份的屈曲曲折折曲曲折折折折应力可不能超出可同意的范围。

从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋对比使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时(尤其是首办模具)：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时觉察产品的刚性及强度有所缺乏时可适当地增加，因为在模具上往除钢料比使用烧焊或加上插进件等增加钢料的方法来得简单及廉价。

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加强筋增强塑胶件强度的方法

以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地点能够关怀塑料流进边缘的空间。

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置於塑胶部件边缘地点的加强筋

不同材料的设计要点ABS

减少在要紧的部件外表上出现缩水情形，肋骨的厚度应不然而相交的胶料厚度的50%以上，在一些非决定性的外表肋骨厚度可最多到70%。在薄胶料结构性发泡塑胶部件，肋骨可达相交面料厚的80%。厚胶料肋骨可达100%。肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模轻易。

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ABS加强筋的设计要点

PA

单独的肋骨高度不应是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一条肋骨的後面，都应该设置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷却时会在反面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽能够作装饰用途而消除缩水的缺陷。

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