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化工造粒工岗位职业健康操作规程

文件名称：化工造粒工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工岗位的日常操作。旨在确保化工造粒过程中员工的职业健康安全，规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障员工身心健康，提升企业安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据实际情况佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：在操作前，应对造粒设备进行全面检查，包括传动装置、加热系统、冷却系统、输送系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。定期对车间进行清洁，及时清理生产过程中产生的废弃物，确保生产环境整洁。

4.工艺参数：根据生产要求，提前设定好造粒机的温度、压力、转速等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.物料准备：提前准备好所需的原料，确保原料质量符合生产要求，并按照规定进行称量、配料。

6.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能，熟悉应急预案。

7.检查工具：准备必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、电线等，以备不时之需。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启造粒机的电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动加热系统。

2.温度控制：根据工艺要求，逐步调整加热温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.原料添加：在设备运转稳定后，按照配料单加入原料，注意原料的均匀分布，避免局部过载。

4.持续监控：操作过程中，持续监控设备运行状态，包括温度、压力、转速等关键参数，确保在安全范围内。

5.调整工艺参数：根据生产需要，适时调整造粒机的温度、压力、转速等工艺参数，以达到最佳造粒效果。

6.成品收集：当造粒过程结束时，及时关闭设备，收集成品，注意避免产品受潮、污染。

7.设备清洗：操作结束后，对造粒设备进行清洗，清除残留物料，防止污染下一批次产品。

8.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

9.关闭设备：操作完成后，关闭加热系统、电源，确保设备处于安全状态。

10.记录操作：对操作过程进行详细记录，包括设备运行状态、工艺参数、原料用量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-温度、压力、转速等工艺参数稳定在设定范围内。

-原料输送、混合、造粒等过程顺畅，产品合格率达标。

-加热系统、冷却系统、输送系统等部件工作正常，无泄漏现象。

-安全防护装置齐全有效，操作环境整洁。

-仪表显示准确，信号传输正常。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-温度、压力、转速等参数波动过大，可能存在工艺控制问题或设备故障。

-原料输送不畅或混合不均匀，影响产品品质。

-加热系统温度过高或过低，冷却系统冷却不足，可能造成产品质量问题或设备损坏。

-输送系统堵塞，影响生产效率。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-仪表显示异常或失灵，影响操作判断。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，以便在紧急情况下能迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热系统的温度，确保其在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统的压力是否稳定，异常时需查明原因。

-转速检测：通过仪表检查造粒机的转速是否与设定值相符。

-产量检测：定期记录生产量，对比标准值，以评估生产效率。

-产品质量检测：抽样检测产品的粒度、水分、杂质等，确保符合质量标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热系统的控制阀门来调节温度。

-压力调整：根据压力表读数，调整压力阀或检查系统是否有泄漏。

-转速调整：通过调整电机转速来匹配生产需求。

-产量调整：根据产量测试结果，调整原料添加速度或设备运行时间。

-产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，可能是原料、温度、压力或转速等参数设置不当，相应调整至合格标准。

在调整过程中，应逐步进行，每次只调整一个参数，观察其对整个系统的影响，确保调整的准确性。同时，所有调整应记录在案，以便日后分析和改进。调整完成后，需重新进行测试，确认各项指标达到预期要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。