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发明专利：储罐罐壁施工流水线及施工方法

一种储罐罐壁施工流水线及施工方法

技术领域

本文涉及储罐施工技术领域，具体涉及一种储罐罐壁施工流水线及施工方法，通过设计物料平台、加工平台、围板机构以及罐壁滑动机构，将工厂预制罐壁转变为现场加工，显著减少吊装工序并简化运输流程，形成了一套高效、简化、可靠的施工体系。

背景技术

储罐是石油化工、能源存储等领域的关键基础设施，在城市发展和国防建设中具有战略意义。传统立式储罐施工方法分为正装法和倒装法，两种方法需要制备大量弧形钢板，且需要分段运输至施工现场，在施工现场中，也存在大量吊装作业。

传统的立式储罐施工方法发展至今日滋生出诸多局限性问题：大型弧形钢板需要进行超限运输，成本骤然升高且增加变形风险；城市密集区域的超限运输难度、吊装难度明显增加；即使是普通弧形钢板，现场拼装也仍需按块组装，施工效率较低；分块组装的罐壁之间整体性低，可能会导致圆度不足，增加维护成本。

本文提供了一种储罐罐壁施工流水线及施工方法，将传统立式储罐施工改进为现场制备、整体组装的模式，以破除背景技术中所描述的立式储罐施工局限。

技术方案如下：

第一方面，本文提供了一种储罐罐壁施工流水线，包括：

加工平台，包括升降装置以及固定于所述升降装置的卷板机，所述加工平台用于在罐壁预装位置处将罐壁钢板加工为罐壁单元；

物料平台，包括下层的第一升降台和上层的第二升降台，所述第二升降台由丝杠驱动，所述第二升降台设有用于直立罐壁钢板的固定装置以及驱动所述罐壁钢板移动的推进装置；所述物料平台用于向所述加工平台供给罐壁钢板；

围板机构，所述围板机构包括在储罐内部环绕罐壁的滑轨以及设置于所述滑轨的牵引车，所述牵引车向上设置一垂直于滑轨平面的牵引杆，所述牵引杆向储罐外部延伸有牵引端，所述牵引端具有牵引头且所述牵引头由储罐外部向每层罐壁首个加工完成的罐壁单元的外表面延伸；

罐壁滑动机构，包括滑车与滑轮，所述滑车与第一层罐壁单元的底部可拆卸连接，所述滑轮与各层罐壁单元顶部焊接连接并在上层首张罐壁单元和末尾罐壁单元焊接后拆除。

进一步地，所述固定装置包括设置于所述罐壁钢板内外表面两侧的若干组限位桩，每组限位桩之间设有限位块；所述推进装置包括若干设置于所述限位桩之间的电动葫芦。

进一步地，所述罐壁单元的上边缘相对设置有若干容许其上层罐壁单元穿过的限位端子。

第二方面，本文提供了一种施工流水线的储罐罐壁施工方法，本方法采用正装法，包括以下步骤：

步骤一：在罐壁预装位置的内侧布设滑轨，调节升降装置使卷板机的出料口对准第一层罐壁的预装位置，调节物料平台的第一升降台及第二升降台使固定装置中的罐壁钢板对准卷板机的进料口；

步骤二：启动卷板机及推进装置，将第一层的首张罐壁钢板的前端送入进料口，待罐壁钢板的前端从出料口露出且罐壁钢板的后端仍未进入进料口时，关闭卷板机及推进装置；

步骤三：在首张罐壁钢板底部安装滑车，并将首张罐壁钢板的前端与牵引头焊接连接，以及，在首张罐壁钢板的后端焊接连接第二张罐壁钢板，同时在首张罐壁钢板的上边缘焊接滑轮和限位端子；

步骤四：再次启动卷板机及推进装置，当首张罐壁钢板的后端露出出料口时，首张罐壁钢板加工为首张罐壁单元，根据卷板机的加工速度调节牵引车向前移动的速度；

步骤五：待第二张罐壁钢板的前端从出料口露出且罐壁钢板的后端仍未进入进料口时，关闭卷板机及推进装置；在第二张罐壁钢板的后端焊接连接第三张罐壁钢板；再次启动卷板机及推进装置，根据卷板机的加工速度调节牵引车向前移动的速度；

步骤六：根据步骤五依次加工第一层剩余罐壁单元，待第一层末尾罐壁单元加工完成后，将首张罐壁单元的前端与末尾罐壁单元的后端焊接，再将第一层罐壁单元底部与储罐底板焊接；

步骤七：调节升降装置升降装置使卷板机的出料口对准第二层罐壁的预装位置，调节第一升降台及第二升降台使固定装置中的罐壁钢板对准卷板机的进料口；启动卷板机及推进装置，将第二层的首张罐壁钢板的前端送入进料口，待罐壁钢板的前端从出料口露出且罐壁钢板的后端仍未进入进料口时，关闭卷板机及推进装置；

步骤八：将第二层的首张罐壁钢板的前端与牵引头焊接连接，以及，在第二层的首张罐壁钢板的后端焊接连接第二张罐壁钢板，同时在第二层的首张罐壁钢板的上边缘焊接滑轮和限位端子；再次启动卷板机及推进装置，根据卷板机的加工速度调节牵引车向前移动的速度，待第二层第二张罐壁钢板的前端从出料口露出且罐壁钢板的后端仍未进入进料口时，关闭卷板机及推进装置，在第二层第二张罐壁钢板的后端焊接连接第三张罐壁钢板，同时在第二层的第二张罐壁钢板的上边缘焊接滑轮和限位端子；再次启动卷板机及推进装置，根据卷板机的加工速度调节牵引车向前移动的速度；

步骤九：根据步骤八依次加工第二层剩余罐壁单元，待第二层末尾罐壁单元加工完成后，将第二层首张罐壁单元与牵引头切割断