第七章缺陷的种类及产生的原因2讲课文档.pptVIP

裂纹3、裂纹形成的原因：一是冶金因素，冶金因素是指由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向降低了材料的抗裂性能。二是力学因素是指由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，造成焊接接头金属处于复杂的应力—应变状态。内在的热应力、组织应力、外加的拘束应力以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。4、危害性：（1）裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺陷，它的出现将显著减少承载面积。（2）更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。（3）冷裂纹因为其延迟特性和快速脆断特性，带来的危害往往是灾难性的。世界上的锅炉压力容器压力管道事故绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。第27页，共42页。裂纹5、典型裂纹特征分析 ①热裂纹（结晶裂纹）A.形成机理：焊缝金属在凝固过程中（即在固相线附近的高温区内），结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，在焊缝金属凝固收缩而受到的拉应力作用下，最终开裂形成裂纹。如纵向裂纹、枝晶状横向裂纹和弧坑裂纹。B.影响因素：一是碳元素及有害杂质S、P的含量，随其增加而产生机率增大；二是随着冷却速度加快而增大；三是随着外加拘束应力增大而增大。C.防止措施：1、减小S、P等有害元素的含量，用含碳量较低的、并加入一定的合金元素（Mo、V、Ti、Nb等以减小柱状晶和偏析）的焊材焊接；2、采用合理的焊接工艺和焊接规范，如采用稍大的线能量（熔深较小、多层多道），并改善散热条件，确保低熔点物质全部浮出焊缝金属；采用预热后热处理，减小冷却速度，以减小焊接应力。第28页，共42页。热裂纹纵向裂纹晶枝状裂纹弧坑裂纹典型热裂纹X影像第29页，共42页。裂纹②冷裂纹A.特征：产生于较低温度，且大多数在焊后一段时间之后出现在焊热影响区或焊缝上，并沿晶或穿晶、或是两者共存的开裂，又称延迟裂纹。B.产生机理：这是因热影响区或焊缝局部存在淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备，或是接头内有一定的含氢量，且接头有较大焊接残余应力使接头处于较大的拉应力状态之下，淬硬组织会开裂，氢会发生氢致效应而产生裂纹。C.防止措施：采用低氢碱性焊条，及时后热消氢处理，以减小含氢量；选择合理的焊接规范，提高预热温度，减慢冷却速度，防止出现淬硬组织；选择科学的焊接工艺，采用合理的装配，焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。第30页，共42页。第七章缺陷的种类及产生的原因第1页，共42页。优选第七章缺陷的种类及产生的原因第2页，共42页。外观缺陷1、咬边1）定义：沿焊趾的母材被电弧熔化时所形成的沟槽或凹陷。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。常见咬边形式示意图接管咬边实例焊缝咬边X片影像第3页，共42页。外观缺陷2）产生原因：（1）电弧热量太高，即电流太大（2）运条速度太小而造成的（3）焊条与工件间角度不正确，摆动不合理（4）电弧过长，焊接次序不合理等（5）直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因（6）某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。3）危害性：（1）咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力（2）同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。4）预防措施：（1）选用合理的规范，（2）采用正确的运条方式都有利于消除咬边。（3）焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。第4页，共42页。外观缺陷2、焊瘤1）定义：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊瘤示意图焊缝焊瘤焊瘤X片影像第5页，共42页。外观缺陷2）产生原因：（1）焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯）。（2）焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。3）危害性：（1）焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。（2）此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。（3）管子内部的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。4）预防措施：（1）使焊缝处于平焊位置，正确选用规范。（2）选用无偏芯焊条，合理操作。第6页，共42页。外观缺陷3、凹坑1）定义：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑示意图焊缝凹坑实例凹坑X片影像第7页，共42页。外观缺陷2）产生原因：凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰、立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。3）危害性：凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有