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设备设施检修维护保养管理制度

一、总则

为确保公司各类设备设施的完好、稳定、高效运行，延长其使用寿命，保障生产经营活动的正常开展，防止各类安全事故的发生，特制定本制度。本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作流程，明确各相关部门及人员的职责，提高设备管理水平，降低运营成本。

本制度适用于公司范围内所有生产、办公、仓储等场所的各类机械设备、电气设备、动力设备、仪器仪表、管道线路、建（构）筑物及其附属设施的检修、维护与保养管理工作。

设备设施的检修维护保养管理工作应遵循“预防为主、养修并重、计划检修、安全高效”的原则，做到责任到人、措施到位、记录详实、持续改进。

二、组织机构与职责

公司设备管理部门是设备设施检修维护保养工作的归口管理部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行。其主要职责包括：统筹规划设备管理工作，制定年度及月度检修维护保养计划，组织实施关键设备的大修、项修工作，监督检查日常维护保养执行情况，负责设备技术资料的管理，以及组织相关人员的技术培训等。

各生产及使用部门是其辖区内或所使用设备设施日常维护保养的直接责任部门。应设立兼职设备管理员，负责本部门设备的日常巡检、保养记录、故障上报，并配合设备管理部门开展各项检修工作。部门负责人对本部门设备设施的完好性和安全运行负直接领导责任。

维修部门（或委托的专业维修单位）负责按照检修计划和故障报修，及时、保质保量地完成设备设施的维修任务，确保维修质量，遵守安全操作规程。

财务部门负责保障设备设施检修维护保养所需资金的合理投入与及时拨付。

三、设备设施的日常管理与维护保养

（一）基础管理

设备管理部门应建立健全设备设施台账，详细记录设备名称、型号规格、购置日期、生产厂家、主要技术参数、安装地点、历次检修保养记录等信息，确保账、卡、物、码（如采用二维码管理）相符。

所有设备设施均应设置清晰的标识牌，注明设备名称、编号、责任人、运行状态等信息。关键设备、特种设备应设置明显的安全警示标识。

设备的操作必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。操作人员上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。

（二）日常维护保养

日常维护保养是设备管理的基础工作，由设备使用部门负责执行，主要包括：

1.清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物。

2.检查：班前班后对设备的关键部位进行检查，如螺栓是否紧固、有无异响、润滑是否良好、仪表指示是否正常等。

3.润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对设备各润滑点进行加油、换油，确保润滑良好。

4.紧固：对松动的紧固件及时进行紧固。

5.调整：对设备运行中出现的轻微偏差或间隙进行适当调整。

6.防腐：对设备的外露金属部分采取必要的防腐措施。

日常维护保养应制定具体的作业指导书或检查清单，并做好记录，由设备管理员签字确认。设备管理部门应定期对各部门的日常维护保养工作进行抽查与指导。

（三）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的运行规律和技术状况，按预定周期进行的预防性维护工作，通常由维修部门（或专业人员）与使用部门配合完成。

设备管理部门应根据设备的类型、使用频率、工况条件及制造商建议，制定各类设备的定期维护保养周期和内容，并纳入年度/月度检修计划。

定期维护保养的内容应包括但不限于：全面检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件、性能测试等。

（四）备品备件管理

设备管理部门应根据设备状况和消耗规律，制定合理的备品备件采购和库存计划，确保关键备件的供应，缩短维修等待时间。备品备件的入库、保管、领用、盘点应规范管理，确保质量。

四、检修管理

（一）检修计划

设备管理部门应于每年年底组织制定下一年度设备检修计划，包括大修、项修计划。月度检修计划应根据年度计划和设备实际运行状况进行编制。

检修计划应明确检修项目、内容、周期、预算、负责人、起止时间等。计划制定后需按审批流程报批。

（二）计划性检修

计划性检修（包括大修、项修、定期检修）应严格按照批准的计划执行。检修前应做好技术准备、物资准备、人员准备和安全准备，制定详细的检修方案和安全措施。

检修过程中，应严格遵守检修工艺和质量标准，做好检修记录。关键工序和隐蔽工程应有专人负责检查验收。

检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门共同进行验收，验收合格后方可投入使用，并及时更新设备台账和技术资料。

（三）故障性检修

设备发生故障后，使用部门应立即停机，并向设备管理部门和维修部门报修，说明故障现象、发生时间等信息。

维修部门接到报修后，应迅速响应，组织人员进行故障诊断和维修。对于影响生产的关键设备故障，应启动应急预案，尽快恢复设备功能。

故障维修完成后，应对维修效果进行确认，并详细记录故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等信息，为后续的维护保养和故障分析提供依据。

五、安全管理

所