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尾矿处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：尾矿处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求尾矿处理工严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保生产安全、健康、环保。规程内容应涵盖尾矿处理作业的各个环节，包括设备操作、物料管理、废弃物处理等，以保障员工身心健康和环境保护。

二、操作前的准备

1.个人防护：尾矿处理工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。如有特殊作业环境，还需配备相应的专业防护装备。

2.设备检查：操作前应全面检查尾矿处理设备，确保其处于良好工作状态。具体检查内容包括：

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损；

-检查电气线路、管道系统是否完好，无漏电、漏油现象；

-检查控制系统是否正常，操作按钮、开关是否灵活可靠；

-检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

3.环境检查：操作前应对作业环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作场所通风良好，无有害气体浓度超标；

-作业区域光线充足，标识清晰，通道畅通；

-检查设备周围是否有易燃、易爆物品，及时清除；

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.物料准备：操作前应确认物料的质量和数量，确保符合生产要求。具体包括：

-检查尾矿的粒度、含水量等是否符合规定；

-核对物料的存储区域，确保物料存放安全，无泄漏、污染；

-检查添加的药剂、化学品的数量和质量，确保满足生产需求。

5.作业指导书：操作前应熟悉相关作业指导书，了解操作流程、注意事项及应急处理措施。

6.安全培训：尾矿处理工应接受必要的安全培训，包括但不限于设备操作、应急处置、事故预防等，确保具备基本的安全操作技能。

7.交底制度：操作前应由班组长对作业内容、安全注意事项、应急措施等进行交底，确保每位员工明确任务和责任。

8.预防性维护：操作前应进行预防性维护，确保设备在正常运行状态下投入生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，确认设备处于停止状态，检查设备周边环境安全。

b.设备启动：按照设备操作手册的顺序依次启动辅助设备，如水泵、风机等，然后启动主要处理设备。

c.加料操作：根据生产计划，按照规定的顺序和比例将尾矿和药剂加入设备中。

d.正常作业：设备启动并稳定运行后，监控设备运行状态，调整参数以维持生产过程的稳定。

e.作业监控：定期检查设备运行数据，确保各项指标在正常范围内。

f.停机准备：在生产任务完成后，根据设备操作手册的步骤逐渐降低设备负荷，准备停机。

g.停机操作：关闭设备，停止加料，关闭辅助设备，最后关闭电源。

h.清理作业：停机后，对设备进行清洁，清理作业区域，准备下一班次的生产。

2.作业方式：

a.操作设备时，应使用指定的操作按钮和开关，避免误操作。

b.加料时，应按照规定的顺序和比例进行，防止药剂过量或不足。

c.作业过程中，应密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

d.操作人员应定期检查设备，维护保养，确保设备处于良好状态。

e.作业时，应保持工作区域整洁，避免物料泄漏和污染。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停机，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.物料泄漏：发现物料泄漏时，应立即采取措施，如关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染扩散。

c.环境异常：如发现空气质量超标、噪音过大等环境异常，应立即采取措施，如开启通风设备、调整设备运行参数等。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并报告上级，按照应急预案进行处理。

e.紧急停机：在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油或油污。

d.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.管道系统无泄漏，物料流动顺畅。

g.仪表显示正常，各项参数符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或存在过载。

d.电气系统出现火花、烟雾，可能是短路或绝缘损坏。

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