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公司制油工合规化操作规程

文件名称：公司制油工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制油工在制油过程中的操作。适用于公司内部所有从事制油工作的员工。本规程旨在确保制油过程中的安全、环保和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套和防静电鞋。进入制油区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、眼睛、呼吸道、手部和脚部得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、松动等现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损、短路等情况。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查设备安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

f.检查设备输送系统，确保输送带、链条等部件运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，防止油气积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

f.检查紧急切断阀，确保其启闭灵活，能够迅速切断物料输送。

操作人员在进行制油操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。如发现设备或作业区域存在问题，应立即报告相关部门，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，启动润滑油泵，确保设备润滑系统正常。

c.检查物料输送系统是否顺畅，确认物料准备就绪。

d.打开设备进料阀门，开始投料。

e.按照工艺要求调整设备温度、压力等参数，确保物料加工过程稳定。

f.观察设备运行状态，发现异常立即停止设备。

g.物料加工完成后，关闭进料阀门，停止设备运行。

h.关闭润滑油泵，切断电源，确保设备安全停机。

i.对设备进行清洁和保养，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，并加强监控。

b.特殊化学品处理时，操作人员需佩戴专用防护用具，并了解化学品性质。

c.特殊设备启动前，必须确认所有安全装置处于正常状态。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行中出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.设备出现漏油、漏液等情况，应立即停止设备，采取应急措施，防止事故扩大。

c.物料输送过程中发生堵塞，应停止设备，清理堵塞物，恢复输送。

d.作业过程中发现火灾隐患，立即启动消防设施，同时报告消防部门。

e.遇到紧急情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并按应急预案进行处理。

操作人员需熟悉以上操作步骤和规范，严格按照规程执行，确保操作过程安全可靠。遇到异常情况时，应冷静应对，按照预案迅速采取有效措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过规定值，确保加工质量。

c.电流：设备运行电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

e.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员健康。

f.流量：物料输送流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

b.设备运行压力波动较大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

c.设备运行电流异常增大，可能存在电气线路故障或电机过载。

d.设备运行噪音异常增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

e.物料输送流量不稳定，可能存在输送系统堵塞或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪器设备进行监测。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.定期检查设备冷却系统，确保冷却效果，防止过热。

e.定期检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等隐患。

f.发现异常情况