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公司有色金属配料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司有色金属配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产过程的顺利进行。规程涉及配料工岗位的基本要求、操作步骤、安全注意事项和应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料工岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-头盔：防止金属碎片飞溅。

-工作服：耐高温、耐腐蚀，且颜色醒目。

-手套：耐切割、耐高温，防止化学品腐蚀。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：耐磨损、防滑，保护足部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否清洁，无残留物料。

-确认设备各部件完好，无松动、损坏现象。

-检查计量仪器是否校准，确保精度。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁、干燥，无油污、积水。

-确保照明充足，便于操作和观察。

-配料区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常。

-根据配料单，依次将配料原料倒入配料槽。

-启动配料设备，通过控制系统调节配料比例，确保配料准确。

-配料完成后，关闭设备，进行手动或自动取样检测，确认配料质量。

-将合格配料输送至下一工序或储存区域。

2.特定操作的技术规范：

-操作配料设备时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改参数。

-配料过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-配制易燃易爆或有毒有害物料时，严格按照安全规程操作，确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检修。

-配料误差：重新配料，如误差过大，需分析原因并采取措施纠正。

-突发事故：立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并报告上级领导。

-污染事故：立即停机，隔离污染区域，清理污染，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-仪表显示正常，各参数符合预定值。

-电气设备温度适中，无过热现象。

-配料精度在允许误差范围内。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-传动带或链条打滑，可能是张力不足或磨损严重。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电气设备过热，可能是散热不良或负载过大。

-配料精度偏差，可能是计量系统误差或物料问题。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备检测设备关键部件的运行参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，总结故障原因和维修经验，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查配料精度，确保在规定的误差范围内。

-监测设备运行温度，防止过热导致设备损坏。

-检查电气系统工作状态，确保无短路、漏电等安全隐患。

-评估设备振动和噪音水平，确保在安全标准之内。

-观察传动部件的运行情况，如链条、皮带等是否有异常磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对配料比例进行微调，确保精度。

-调整设备张力，如链条和皮带，以减少打滑。

-检查并维护冷却系统，确保设备温度适宜。

-更换或修复损坏的传感器和线路。

-对磨损的传动部件进行更换或修理。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，根据故障现象判断原因，采取相应措施。

-配料误差：重新校准计量系统，或检查物料是否合格。

-设备过热：检查冷却系统，增加通风或更换冷却液。

-传动部件异常：检查并更换磨损部件，调整张力。

-电气故障：断电检查，修复或更换损坏的电气元件。

-特殊工况：如物料特性变化或生产要求调