公司纺丝工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺丝工现场作业操作规程

文件名称：公司纺丝工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工在生产过程中的现场作业。规程涉及纺丝设备操作、纤维生产、物料处理及现场环境维护等环节。纺丝工应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涉及基本操作规范、安全注意事项、异常情况处理等，旨在保障员工生命安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

纺丝工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括：

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

-安全帽：保护头部安全，防止高空坠落物伤害。

-防护眼镜：防止纤维飞溅进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防静电鞋：防止静电引发火灾或设备故障。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无损坏、无松动，检查设备铭牌，确认设备型号和参数符合要求。

-检查电气系统：检查电源线、插头、开关等电气元件是否完好，无破损、无漏电现象。

-检查润滑系统：检查油位是否合适，润滑点是否清洁，确保润滑系统正常工作。

-检查传动系统：检查传动带、齿轮等传动部件是否磨损，确保传动顺畅无卡阻。

-检查控制系统：检查仪表、按钮、显示器等控制元件是否正常，确保控制系统能够准确响应操作指令。

-检查报警系统：确保报警装置灵敏，能够在异常情况下及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保工作台面、地面无杂物，保持清洁，减少安全隐患。

-检查环境条件：检查车间内温度、湿度是否适宜，通风是否良好，确保符合生产要求。

-确认物料准备：检查原材料、辅料是否到位，规格、数量是否符合生产计划。

-检查安全设施：确认消防器材、应急照明、疏散指示标志等安全设施完好可用。

-标识管理：确保作业区域内的设备、管道等有清晰的标识，便于操作和识别。

-确认操作规程：熟悉并确认本规程和相关操作手册，确保操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动通风系统，确保车间内空气流通。

b.启动设备控制面板，进行设备自检。

c.根据生产计划，设置设备参数，如速度、张力等。

d.加载原料，调整好进料装置，确保原料均匀进入设备。

e.启动设备，缓慢提高速度至正常生产速度。

f.监控设备运行状态，注意观察生产数据和设备反馈。

g.在生产过程中，定期检查设备各部分是否正常运行。

h.生产结束时，逐渐降低速度至零，关闭设备。

i.断开电源，清理工作区域，整理废料。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行纺丝过程时，严格按照设定的工艺参数进行，不得随意调整。

b.对于需要特殊处理的纤维，如特殊纤维或高性能纤维，需使用专门的工艺参数和生产程序。

c.在进行温度、湿度敏感的工序时，要严格控制环境条件，避免对产品质量造成影响。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如为电气故障，需由专业电工处理。

c.如果是机械故障，根据故障情况，采取相应的维修措施，如紧固螺丝、更换损坏部件等。

d.对于无法自行处理的异常，及时上报，等待维修人员到场解决。

e.在处理异常期间，确保现场安全，必要时设置警示标志，防止其他人员进入危险区域。

f.异常处理后，进行复检，确保设备恢复正常，再重新启动生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行速度：根据生产计划设定，保持稳定，不得超出设备允许的最大速度。

-纤维张力：通过张力控制器调节，保持纤维张力在规定的范围内，防止纤维断裂或松弛。

-温度：各加热区温度应稳定在工艺要求范围内，避免过热或温度波动。

-湿度：车间内湿度应控制在合适的范围内，防止纤维吸湿变形。

-压力：各压力传感器显示的压力值应在正常工作范围内，压力波动不得过大。

-电流电压：设备运行时电流电压应稳定，波动范围在设备允许的范围内。

2.典型故障现象：

-设备异常噪音：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-纤维断裂：可能是由于张力过大、纤维质量不佳或设备运行速度不当。

-温度异常：可能是加热元件故障、温度传感器失灵或工艺参数设置不当。

-电压波动：可能是电源供应不稳定或设备内部电路故障。

-设备停机：可能是由于紧急停止按钮被触发、设备过载或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察仪表读数和设备外观。

-通过设备控制面板上的显示屏，