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工程方案分享

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地下油库防渗基坑方案

一、工程概述与方案定位

1.1工程核心信息

本方案针对城郊成品油地下油库基坑施工（储油量5000m3，含3个储罐基坑，单个基坑直径20m、深度10m），总工期200天（含地质勘察35天）。项目位于远离居民区的工业仓储区，场地土层分布：表层素填土（1.8m，承载力80kPa）、中层粉质黏土（3.2m，饱和可塑，渗透系数1×10??cm/s）、下层黏土层（5m，饱和硬塑，渗透系数1×10??cm/s，基底位于该层）。

施工需解决“高等级防渗、基坑抗浮、油品泄漏防控、周边地下水保护”四大核心问题，若管理不当，可能引发油品渗漏污染地下水、基坑坍塌。方案核心是建立“勘察评估-防渗体系构建-基坑施工-验收检测”四级体系，确保符合《石油库设计规范》《建筑基坑支护技术规程》要求。

1.2方案目标要求

防渗目标：基坑整体防渗等级≥P12，单个储罐基坑渗漏量≤0.1L/（m2?d），周边地下水位污染指标（COD、石油类）符合《地下水质量标准》Ⅲ类要求；

安全目标：零基坑坍塌、油品泄漏事故，基坑边坡稳定系数≥1.3，抗浮稳定系数≥1.15；

质量目标：防渗层合格率100%，混凝土密实度≥99%，储罐基础平整度偏差≤5mm；

工期目标：地质勘察35天，准备30天，基坑施工95天（支护+开挖+防渗），验收40天，总工期≤200天；

环保目标：施工废水处理率100%（回用率≥85%），建筑垃圾回收率≥90%，无施工污染周边土壤；

管理目标：基坑变形、渗漏监测数据上传率100%（每30分钟1次），应急响应时间≤2分钟，验收通过率100%。

二、环境场地分析与施工重难点

2.1场地条件分析

地质与防渗特性：

中层粉质黏土透水性较强，需采用“防渗墙+内衬防渗层”复合防渗体系，将基坑渗透系数控制在1×10??cm/s以下；

地下水位：场地地下水位埋深2.5m，受潮季影响波动±0.5m，需设置管井降水系统，将水位降至开挖面以下1.5m；

周边环境：基坑东侧100m为农田灌溉渠，需设置20m宽地下水监测带，防止油品渗漏污染水源；

施工限制：

防渗材料限制：HDPE防渗膜焊接需在无尘、无雨环境下进行（温度5-35℃），接缝检测合格率需100%；

安全限制：施工现场需严禁明火，设置防爆电器与油气浓度监测仪（限值≤0.5%LEL），施工人员需经防爆安全培训。

2.2施工核心重难点

高等级防渗体系构建：

基坑外围：施工Φ800mm高压旋喷防渗墙（深度12m，间距0.8m，水泥掺量35%），形成闭合防渗帷幕，渗透系数≤1×10??cm/s；

基坑内部：基底铺设“2mm厚HDPE防渗膜（双层）+100mm厚C30防渗混凝土垫层”，储罐侧壁采用C40防渗混凝土（掺抗裂纤维，掺量0.9kg/m3），内壁涂刷聚脲防渗涂层（厚度2mm）；

基坑支护与抗浮：

支护结构：采用“排桩+环形内支撑”，排桩为Φ700mm钻孔灌注桩（深度15m，间距1.5m），内支撑为H型钢（HN400×200，间距4m）；

抗浮措施：基底施工Φ30抗浮锚杆（深度12m，间距2.5m，单根抗拔力≥400kN），结合储罐自重（含油品）平衡浮力；

泄漏防控与施工衔接：

泄漏监测：基坑底部与侧壁预设渗透压力计（每50m21个）、油品传感器（沿防渗层周边布设），实时监测渗漏；

衔接施工：储罐基础与防渗层同步施工，预留储罐安装螺栓孔（位置偏差≤3mm），螺栓孔周边采用遇水膨胀止水条密封。

三、组织架构与责任分工

3.1管理组织架构

成立以项目经理为组长的“地下油库防渗基坑管理小组”，增设“防渗专项组”（含防渗工程师1名、环保监测专员1名），下设5个专项组：

勘察评估组（组长：地质工程师）：负责地质勘察、地下水监测，制定基坑方案；

技术组（组长：结构工程师）：设计支护、防渗体系参数，选型材料设备；

施工组（组长：施工员）：组织基坑施工（支护+开挖+防渗），落实防爆与防渗措施；

监测组（组长：环保监测专员）：实时监测基坑变形、渗漏量、油气浓度，每30分钟记录1次；

应急组（组长：安全员）：负责基坑坍塌、油品泄漏应急处置，储备防爆救援物资。

3.2核心责任划分

组长：统筹施工与安全环保协调，决策防渗方案调整与应急处置；

勘察组：开工前25天完成勘察（22孔，深15m）、地下水本底检测，出具《场地防渗评估报告》；

技术组：确定防渗材料配比、支护参数，制定《防渗施工规程》《防爆安全细则》；

施工组：按“先支护、后降水、再开挖防渗”