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酶制剂制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：酶制剂制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酶制剂制造过程中的所有工作人员，包括生产、质检、设备维护等岗位。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障企业安全生产。要求员工严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-确保穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、安全帽、护目镜和防尘口罩。

-根据操作需要，佩戴耳塞或防噪音耳罩以保护听力。

-进入有腐蚀性物质或有害气体环境时，应穿戴防腐蚀工作服和防毒面具。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，检查所有设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、过滤器、储罐和输送设备。

-确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备是否有漏液、漏气或其他异常情况，如有，应立即停止使用并报告维修人员。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，应急设备如灭火器、急救箱等配备齐全且在有效期内。

4.原料和化学品：

-核对原料和化学品的标签，确保正确无误。

-检查原料和化学品的存储条件是否符合要求，避免因储存不当导致的污染或失效。

-严格按照操作规程进行配料，避免交叉污染。

5.文件审查：

-仔细阅读并理解操作规程、作业指导书和应急预案。

-核对操作步骤和参数，确保无误。

6.紧急响应准备：

-熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

-确认紧急联系人和联系电话，以便在紧急情况下快速联系。

7.操作培训：

-对于新员工或操作流程变更后，必须进行操作培训，确保其掌握正确的操作方法。

8.安全检查：

-在开始操作前，由负责人进行安全检查，确保所有准备工作已完成，且符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合操作要求。

-接着进行设备启动前的检查，包括设备状态、安全装置和周边环境。

-然后进行原料和化学品的准备，核对标签，检查存储条件，并严格按照配方进行配料。

-开始设备操作，按照预定的顺序启动搅拌器、过滤器等设备，确保各环节协同工作。

-进行生产过程中的监控，包括温度、压力、PH值等关键参数的实时监控。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

-清理工作区域，确保无残留物和污染物。

2.作业方式：

-操作人员应遵循“一人一机”的原则，确保操作专注和安全。

-使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改设置。

-任何调整或维修设备前，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”的警示牌。

-在进行可能产生危险的操作时，如高温、高压或有害气体处理，应采取必要的安全措施。

-操作过程中，应保持与设备的安全距离，避免身体部位进入设备运行区域。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级或维修人员。

-在处理异常时，应遵循应急预案，确保人员安全。

-如果发生泄漏、火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

-对于任何可能影响产品质量或操作安全的问题，应立即停止操作，并报告质量管理部门。

-所有异常情况应详细记录，包括发生时间、原因和处理措施，以便后续分析和改进。

4.结束操作：

-操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物和污染物。

-关闭所有设备，并确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，确保无安全隐患。

-填写操作记录，记录操作时间、设备状态、原料使用情况等关键信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等关键参数在预定范围内波动。

-电机和泵等动力设备运行平稳，无异常发热现象。

-传动带、轴承等机械部件无异常磨损或损坏迹象。

-控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

-电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或气味。

-温度、压力、流量等参数超出预定范围，出现波动或突变。

-电机和泵等动力设备出现异常发热、噪音或振动。

-机械部件出现磨损、损坏或泄漏。

-控制系统显示错误代码或警告信息。

-电气设备出现漏电、短路或其他电气故障。

3.状态监测方法：

-使用温度计、压力表、流量计等仪器设备实时监测关键参数。

-通过视