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工程方案分享

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基坑化学加固处理方案

一、工程概述与方案定位

1.1工程核心信息

本方案针对城市旧改区域软土基坑化学加固施工（基坑开挖深度8m，面积3800㎡，地下2层停车场，支护形式为排桩+锚索），加固周期55天（含试验段5天）。项目位于老城区（东侧8m为砖混结构居民楼，南侧5m为地下管线密集区，地下水位埋深1.5m），场地土层分布：表层杂填土（1.2m，fak=65kPa）、中层淤泥质黏土（3.5m，fak=80kPa，渗透系数1×10??cm/s）、下层粉质黏土（2.3m，fak=105kPa）、底层粉质黏土（1m，fak=115kPa），基底位于下层粉质黏土层。

加固需解决“软土承载力低（fak＜90kPa）、开挖后变形大（沉降易超40mm）、传统加固对周边扰动大（如机械振动影响居民楼）、地下管线保护难”四大核心问题，方案核心是通过“水泥-水玻璃双液注浆+超细水泥单液注浆”组合工艺，构建高强度、低扰动加固体系，符合《建筑基坑工程施工安全技术规范》《地基处理技术规范》要求。

1.2方案目标要求

加固效果目标：加固后淤泥质黏土承载力特征值fak≥115kPa，压缩模量Es?-?≥5.5MPa，抗剪强度c≥22kPa、φ≥14°，基坑开挖后支护水平位移≤25mm；

材料性能目标：水泥-水玻璃浆液初凝时间30~60s（可调节），结石体28天抗压强度≥8MPa；超细水泥浆液（粒径≤10μm）初凝时间2~4h，结石体28天抗压强度≥12MPa，浆液扩散半径0.8~1.2m；

安全目标：周边居民楼沉降≤4mm、倾斜率≤0.3‰，地下管线位移≤2mm，施工期间无注浆渗漏、基坑坍塌事故；

工期目标：试验段5天，正式加固40天，验收10天，总周期≤55天，与基坑支护施工同步；

环保目标：浆液无有毒成分（符合GB5085.3-2007），施工噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间），废水经沉淀处理后回用（回用率≥85%）；

成本目标：加固成本较高压旋喷桩降低20%，材料损耗率≤3%，后期维护成本≤总费用4%。

二、环境场地分析与化学加固适配性

2.1场地条件与加固需求

敏感环境适配重点：

周边保护：东侧居民楼为30年房龄砖混结构（抗变形能力弱），需采用低压力注浆（水泥-水玻璃注浆压力0.3~0.5MPa），减少土层扰动；南侧地下管线（给水管、燃气管）间距≤2m，选用超细水泥浆液（渗透性强、无颗粒堵塞），避免损伤管线；

水位控制：地下水位高（埋深1.5m），水泥-水玻璃浆液初凝快（30~60s），可快速形成止水帷幕（渗透系数≤1×10??cm/s），防止管涌；

地质与材料适配：

土层特性：淤泥质黏土层孔隙比e=1.5（大孔隙利于浆液扩散），渗透系数1×10??cm/s（适配双液注浆，避免浆液流失）；下层粉质黏土渗透性低，用超细水泥浆液（粒径小、可渗透微小孔隙），确保加固均匀；

施工条件：老城区施工场地狭窄（宽度6m），采用小型注浆设备（机身宽≤1.2m），无需大型机械，减少对周边交通影响。

2.2化学加固核心重难点

加固体系设计：

分区加固：管线密集区（南侧）采用超细水泥单液注浆（孔间距1m，深度5m），居民楼侧（东侧）采用水泥-水玻璃双液注浆（孔间距1.2m，深度4.7m），其余区域按双液注浆为主、单液注浆为辅；

参数设定：水泥-水玻璃浆液体积比1:0.8（水泥强度等级P?O42.5R，水玻璃模数3.2、浓度38Be），超细水泥浆液水灰比1:1.2，注浆流量控制2~5L/min；

现场施工控制：

压力管控：采用分级升压（初始0.2MPa，每10min升0.1MPa，最高0.5MPa），避免压力骤升导致土层隆起；管线周边注浆压力降低至0.2~0.3MPa，实时监测管线位移；

浆液适配：根据土层渗透性调整浆液配比（渗透性高则增加水玻璃用量，缩短初凝时间），每批次浆液检测初凝时间、结石体强度，确保达标；

保护措施：

管线保护：注浆前用地质雷达探测管线位置（偏差≤100mm），注浆孔距管线≥1m；施工中每30min监测管线位移（超2mm立即停注）；

居民楼保护：在居民楼墙根布设5个沉降监测点，每2小时采集数据（超4mm预警），预警后调整注浆参数（降低压力、减少注浆量）。

三、组织架构与责任分工

3.1加固管理架构

成立以项目技术负责人为组长的“基坑化学加固小组”，下设4个专项组：

材料技术组（组长：材料工程师）：负责浆液配制、性能检测、参数优化；

现场施工组（组长：施工员）：负责注浆孔施工、分层注浆、设备运维；

监测管控组（组长：