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地下管线修复管道修复质量控制措施方案

一、总则

1.1目的

为规范地下管线修复工程质量控制行为，明确修复材料、工艺、检验等环节的技术标准，确保修复后管道结构安全、功能稳定，延长管线使用寿命，降低后期运维风险，为工程质量验收提供依据，制定本方案。

1.2依据

本方案依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181）、《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《地下管线工程档案管理办法》（建设部令第136号）、《非开挖修复用塑料管道》（GB/T35433）等国家及行业现行标准，结合地下管线修复工程特点编制。

1.3适用范围

本方案适用于城镇及工业园区地下给水、排水、燃气、热力等管道的非开挖修复（如CIPP原位固化法、喷涂法、螺旋缠绕法等）及开挖修复工程的质量控制，涵盖修复工程设计、材料进场、施工过程、检验检测、验收等全阶段质量控制要求。

1.4基本原则

地下管线修复质量控制遵循“质量第一、预防为主，过程控制与最终检验相结合，技术先进性与经济合理性统一，符合环保与安全要求”的原则，通过标准化管理和技术措施，确保修复工程质量满足设计及使用功能需求。

二、质量控制关键环节

2.1材料质量控制

2.1.1材料进场验收

材料进场时，施工单位应会同监理单位对材料规格、型号、数量及质量证明文件进行核验。材料供应商需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。对于非开挖修复用树脂、内衬管等核心材料，应核查其生产日期、储存条件及有效期，确保材料未受潮、未过期。

2.1.2材料性能复检

对关键材料如树脂固化剂、内衬管材等，应按批次进行抽样复检。复检项目包括材料力学性能、耐腐蚀性、热稳定性等指标，复检结果需符合设计要求及《非开挖修复用塑料管道》（GB/T35433）标准。不合格材料严禁使用，并做好退场记录。

2.1.3材料储存管理

材料应分类存放于干燥、通风的专用仓库，避免阳光直射和雨水浸泡。树脂类材料需控制储存温度在5-30℃之间，远离火源及易燃物。内衬管材应水平堆放，堆放高度不超过1.5米，防止变形。

2.2施工过程质量控制

2.2.1施工前准备

施工单位需编制专项施工方案，明确工艺参数、质量标准及安全措施。施工前应对作业人员进行技术交底，确保其熟悉操作流程。修复管道需进行清淤、疏通预处理，管道内壁应无杂物、无积水，表面粗糙度符合内衬粘贴要求。

2.2.2工艺参数控制

不同修复工艺需严格控制关键参数：CIPP原位固化法中，树脂固化温度应控制在160-180℃，固化时间根据管径调整；喷涂法需控制树脂粘度在800-1200mPa·s，喷涂压力0.2-0.4MPa；螺旋缠绕法需保证缠绕搭接率≥85%，拉力均匀。施工过程应实时监测参数变化，异常时立即调整。

2.2.3质量点管控

设置质量控制点（H点）和停止点（R点）：H点包括内衬材料粘贴定位、树脂混合均匀性检查；R点包括固化完成后的管道内径检测、接口密封性试验。未经监理工程师确认，不得进入下一道工序。

2.3检测与验收质量控制

2.3.1施工过程检测

施工中采用无损检测技术监控修复质量：使用CCTV管道内窥镜检查内衬表面平整度、气泡及褶皱情况；利用超声波测厚仪检测内衬厚度，偏差应控制在设计值的±10%以内；对接口处进行气密性试验，压力0.1MPa下保压30分钟无泄漏。

2.3.2竣工验收检测

工程完工后需进行综合性能检测：管道闭水试验需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）要求，渗水量不大于0.0048L/(s·m)；管道内径变形率应≤3%；修复后管道需进行通球试验，球径不小于管道直径的90%。检测数据需由第三方机构出具报告。

2.3.3质量验收标准

验收依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181）执行，主控项目包括结构完整性、接口密封性、内衬厚度等全部合格；一般项目如表面平整度、颜色均匀度等合格率≥95%。验收资料应包含施工记录、检测报告、材料合格证等文件，缺一不可。

三、质量保障体系

3.1组织管理架构

3.1.1领导小组

成立由建设单位、施工单位、监理单位共同组成的质量管理领导小组，组长由建设单位项目负责人担任，副组长由施工单位技术负责人和监理总监担任。领导小组每周召开质量例会，协调解决施工中的质量问题，确保质量目标层层落实。

3.1.2部门职责

施工单位设立质量管理部门，配备专职质量检查员，负责日常质量巡查和记录；监理单位设立现场监理组，对关键工序进行旁站监督；检测机构负责第三方检测数据的准确性。各部门明确职责边界，避免管理重叠或遗漏。

3.1.3协调机制

建立“建设单位主导、监理单位监督、施工单位执行、检测单位验证”的四级协调机制。通过信息化管理平台实现质量数据实时共享，发现问题后2小时内启动协