地下管道及沟道安装施工方案.docxVIP

地下管道及沟道安装施工方案

一、工程概况

本工程为XX区域地下管道及沟道安装项目，位于XX市XX区XX路至XX路段，主要服务于区域内雨污水排放及工业用水输送。工程全长3.2公里，包含DN800钢筋混凝土排水管道1.8公里、DN300球墨铸铁给水管道1.4公里，以及配套检查井120座、截流井8座；沟道设计为钢筋混凝土结构，断面尺寸为2.0m×1.8m（宽×高），总长度1.5公里，埋深2.5-6.0米。项目设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，防洪标准为50年一遇。

工程场地地貌单元为冲积平原，表层为素填土，厚度0.5-2.0米；下部为粉质黏土，厚度3.0-8.0米，地基承载力特征值120kPa；下部砂卵石层为持力层，地基承载力特征值300kPa。地下水位埋深1.2-3.5米，年变幅1.0-2.0米，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工区域内沿线分布有既有DN200燃气管道、通信光缆及电力电缆，埋深0.8-2.0米，需采用人工探挖及物探方式进行定位保护。

本工程总工期为180日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年8月28日。质量目标为达到《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015合格标准，争创省级优质工程；安全目标为杜绝死亡事故，控制轻伤频率在0.5‰以内，实现“零伤亡、零事故”。

二、施工准备与技术方案

（一）施工前准备

1.技术准备

图纸会审由设计单位、监理单位及施工单位共同参与，重点核对管道走向、高程与既有管线的关系，明确检查井位置及沟道结构尺寸，针对图纸中的疑问形成会审纪要，确保设计意图准确传达至施工一线。施工方案编制结合现场地质勘探报告，针对沟槽开挖深度超过3米的地段，编制专项支护方案，采用钢板桩支护技术，明确桩长、间距及冠梁设置参数，方案经专家论证及监理审批后实施。测量放线依据规划部门提供的控制点，采用全站仪放出管道中心线及沟槽开挖边线，每20米设置一个里程桩，在转角及检查井位置设置控制桩，水准点引至施工区域外稳固处，定期复测确保精度。技术交底由项目技术负责人组织，向施工班组详细说明施工工艺、质量标准及安全要点，特别是地下管线保护措施，交底内容形成书面记录并签字确认。

2.现场准备

施工区域内的障碍物清理提前与产权单位沟通，迁移既有绿化带及临时建筑，拆除废弃构筑物，确保作业面开阔。场地平整根据沟槽放坡要求，清除表层杂填土，对局部低洼处回填级配砂石，压实度不小于90%，为机械进场创造条件。临时设施规划遵循“集中布置、方便施工”原则，项目部办公室、工人宿舍设置在距沟槽边缘30米外的安全区域，材料仓库及钢筋加工场靠近施工区域，减少二次搬运。地下管线探查采用人工探沟与物探仪结合的方式，沿管线走向开挖1米深探沟，标注既有燃气、通信及电力管线的位置，施工前设置警示标识，安排专人监护，防止机械开挖时破坏。施工便道利用既有道路修筑，局部拓宽至4米，铺设30厘米厚碎石面层，重型车辆通行时安排专人疏导，确保交通畅通。

3.物资准备

材料采购实行“比质比价”制度，管道、钢筋、水泥等主材选择通过ISO9001认证的供应商，进场时核查产品合格证、检测报告，对钢筋混凝土管进行外观检查，无裂缝、露骨等缺陷后方可使用。砂石料进场前进行含泥量检测，满足混凝土用砂标准，水泥存放时注意防潮，不同批次分开堆放。设备进场前进行全面检修，挖掘机斗齿磨损超过3毫米时更换，起重机钢丝绳无断丝、变形，混凝土泵车输送管道畅通，确保施工期间设备完好率100%。周转材料根据施工进度提前备齐，模板采用组合钢模板，尺寸误差控制在2毫米内，安全网选用密目式，阻燃性能符合国家标准，支撑体系采用钢管脚手架，搭设前检查杆件有无弯曲、锈蚀。

（二）主要施工技术方案

1.沟槽开挖与支护

沟槽开挖根据土质条件确定开挖方式，粉质黏土层采用1:0.75放坡开挖，砂卵石层采用1:1放坡，每层开挖深度不超2米，边坡设置1米宽平台，防止坍塌。深度超过3米的地段采用钢板桩支护，桩长6米，间距1米，打入后顶部浇筑300×600毫米冠梁，增强整体稳定性。开挖时采用液压挖掘机配合人工清底，预留200毫米保护土层，避免超挖，超挖部分用级配砂石分层回填夯实，压实度不小于93%。沟槽底部设置300×300毫米排水沟，每隔30米设置集水井，用潜水泵抽排地下水，确保基底干燥。雨季施工时，沟槽顶部设置截水沟，防止雨水流入，边坡覆盖彩条布，避免冲刷。

2.管道安装

管道运输采用平板车，运输过程中用垫木固定，避免碰撞，吊装时使用吊带，禁止钢丝绳直接接触管身。下管前检查基础垫层平整度，高程误差控制在±10毫米内，承插式管道安装时，承口朝上游，插口插入承口后，用倒链调整胶圈位置，确保压缩率在30%-35%，胶圈无扭曲、破损。