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地下管道焊接施工方案

一、工程概况

项目背景

本项目为XX市城区综合管廊配套给水管道工程，旨在解决老城区供水压力不足、管道漏损率高等问题，完善城市供水管网体系，提升供水安全可靠性。工程西起XX路水厂，东至XX路末端，全长18.5公里，其中地下管道敷设段16.2公里，穿越河道、道路及既有管线复杂区域共计3.2公里。项目建成后将服务沿线15万居民及8个工业用户，设计供水能力为15万立方米/日，是市政基础设施建设的重点民生工程。

工程内容

本工程地下管道材质为Q235B螺旋缝埋弧焊钢管，管径DN1200~DN1600，设计压力1.0MPa，管道壁厚14~20mm，采用焊接连接，焊口总数约3200个。施工内容包括土方开挖、管道焊接、焊口无损检测、管道防腐、闭水试验及沟槽回填等。其中焊接施工为核心工序，需确保焊口质量符合GB50235-2010标准要求，一次性合格率不低于98%。

技术标准

施工及验收严格执行以下规范：GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50617-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、CJJ28-2014《城镇供水管道工程施工及验收规范》及GB/T3323-2019《金属材料焊缝及熔敷金属的破坏性试验》等。焊接工艺评定需根据管材规格、壁厚及焊接方法进行，焊接材料选用E5015焊条及ER50-6焊丝，并按规范进行烘焙与存放。

自然条件

工程沿线地貌以平原微丘为主，地层结构自上而下为杂填土、粉质黏土、砂砾层，地基承载力特征值120~180kPa；地下水位埋深1.5~3.0m，年变化幅度0.8~1.2m，对混凝土结构无腐蚀性。气象条件方面，属亚热带季风气候，年均降水量1200mm，雨季集中在6~8月，极端最高气温39.5℃，最低气温-5℃，冬季需采取防风及预热措施。周边环境方面，施工区域穿越居民区、交通主干道及既有电力电缆，需控制施工噪音、扬尘及对地下设施的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目组在设计单位、监理单位及施工单位共同参与下，对施工图纸进行联合会审。重点核对管道走向与既有地下管线（电力电缆、燃气管道）的交叉位置，确保最小安全距离不小于0.5米；核查管径变化节点（DN1200转DN1400）的变径方式是否符合设计要求；检查穿越河道段（3.2公里）的管道埋深是否满足防洪标准（河床以下2.5米）。针对图纸中未明确的焊接坡口角度（设计要求为60°±5°）、焊缝余高控制（≤2mm）等技术参数，组织设计单位补充技术说明。技术交底会上，施工负责人向班组详细解读施工规范（GB50235-2010）中关于焊接环境要求（温度不低于-5℃，相对湿度≤90%）、无损检测比例（固定焊口100%射线检测，转动焊口20%超声检测）等关键条款，确保操作人员理解设计意图与质量标准。

2.1.2施工方案编制与审批

依据工程概况中的地质条件（粉质黏土与砂砾层交替分布）和工期要求（总工期180天），编制专项施工方案。方案内容包括：针对砂砾层段的沟槽支护采用钢板桩支护，桩长4米，间距1.2米；雨季施工措施（沟槽底部设置排水沟，集水井降水）；焊接工艺流程（坡口加工→组对→定位焊→打底焊→填充焊→盖面焊）。方案编制完成后，由施工单位技术负责人审核，报监理单位审批，重点审批焊接工艺参数（电流120-160A，电压20-25V，焊接速度8-12cm/min）的合理性和安全技术措施的可行性（如焊机接地电阻≤4Ω）。

2.1.3焊接工艺评定与试验

根据管材材质（Q235B）和规格（壁厚14-20mm），提前进行焊接工艺评定试验。选用E5015焊条，烘焙温度350℃、保温1小时后使用；采用手工电弧焊（SMAW）和氩弧焊（GTAW）组合工艺，对DN1400×18mm试件进行平焊、立焊、仰焊三个位置的焊接试验。试验结果显示：立焊位置的焊缝冲击功（-20℃）达到48J，高于标准要求的27J；无损检测未发现裂纹、未熔合等缺陷，评定结论为合格。试验报告经监理单位确认后，作为现场焊接施工的依据，并明确不同壁厚对应的焊接层数（14mm壁厚3层，20mm壁厚5层）。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

管道材料采用Q235B螺旋缝埋弧焊钢管，分批次采购，每批附有材质证明书（含屈服强度≥235MPa、伸长率≥20%）和第三方检测报告。进场验收时，检查管材外观（无重皮、裂纹，椭圆度≤0.7%），用超声波测厚仪抽检壁厚偏差（≤±0.5mm）。防腐材料采用环氧煤沥青涂料，底漆厚度≥80μm，面漆厚度≥120μm，每桶涂料附有出厂检验报告。焊材（E5015焊条、ER50-6焊丝）按批次进行复检，熔敷金属的拉伸强度（≥490MPa）和冲击功（≥27J）需符合GB/T5117标准。验收不合格的材料当场标