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地下综合管廊管段防腐保温施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

随着城市化进程的快速推进，地下综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分，承担着电力、通信、给排水、燃气等多种管线的集中敷设功能。其结构安全与耐久性直接关系到城市生命线的稳定运行。管段作为综合管廊的基本单元，长期处于地下潮湿、腐蚀性介质及土壤应力等复杂环境中，若防腐保温措施不当，易导致管段混凝土碳化、钢筋锈蚀、结构强度下降，甚至引发渗漏、垮塌等安全事故。因此，科学制定管段防腐保温施工方案，确保管段在设计使用年限内（通常为100年）保持结构稳定与功能完好，是保障综合管廊长期安全运行的关键前提。

1.2工程概况

本项目为XX市新区地下综合管廊工程，总长度18.5公里，标准段采用预制钢筋混凝土箱型结构，单节管段长度为12米，截面尺寸为6.2米（宽）×4.5米（高），壁厚300mm，设计覆土厚度3.0-6.0米。管段所处区域地质以淤泥质黏土、粉砂为主，地下水位埋深1.2-2.5米，土壤电阻率平均为15Ω·m，对混凝土结构具中等腐蚀性；极端最低气温-8℃，极端最高气温38℃，年降水量1200mm，属亚热带季风气候，冻融循环次数约50次/年。管段内部管线包括DN1000给水管道、DN800雨水管道、10kV电力电缆及通信光缆，需分别满足防腐、保温及防火要求。

1.3防腐保温技术要求

1.3.1防腐技术要求

管段防腐设计需满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《混凝土结构耐久性设计标准》（GB/T50476-2019）要求，具体指标如下：

（1）外壁防腐：采用“环氧煤沥青涂料+玻璃钢布”复合防腐体系，底漆1遍、面漆2遍，中间夹裹1层中碱无捻玻璃钢布，涂层干膜厚度≥500μm，附着力≥1级（划格法），耐盐雾性≥1000小时。

（2）内壁防腐：针对不同功能区域采用差异化处理——潮湿区（雨水、污水管段）采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2；干燥区（电力、通信舱）采用环氧树脂防腐涂料，干膜厚度≥200μm，耐化学性（10%H?SO?浸泡）≥30天无起泡、脱落。

（3）预埋件防腐：所有预埋钢件采用热浸锌处理，锌层厚度≥80μm，表面再涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，复合涂层厚度≥120μm。

1.3.2保温技术要求

管段保温设计需满足《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）要求，重点解决外壁防结露及内部管线保温问题：

（1）外壁保温：采用硬质聚氨酯泡沫塑料（PIR）作为保温层，厚度50mm，导热系数≤0.022W/(m·K)，抗压强度≥0.2MPa，吸水率≤1%（体积比）；外保护层采用0.8mm厚镀锌钢板接缝咬合连接，搭接宽度≥30mm，确保防水密封。

（2）内管线保温：给水管道采用柔性泡沫橡塑保温材料，厚度30mm，外覆铝箔防潮层；电力电缆槽盒采用酚醛泡沫板，耐火极限≥1.5h，保温层与管线间留置2mm伸缩缝。

1.4施工条件

1.4.1自然条件

施工区域属亚热带季风气候，年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-8℃；年降水量1200mm，降水集中在5-8月，占全年总量65%；主导风向为东南风，平均风速3.2m/s。冬季气温低于5℃时，需采取冬季施工措施；雨季施工需做好防水与排水，避免涂层受潮影响附着力。

1.4.2现场条件

管段在预制场集中生产，采用台座法预制，场地硬化处理，周边设置排水沟及沉淀池；防腐保温材料存放区需干燥通风，温度控制在5-30℃，湿度≤70%；施工用电采用380V临时线路，照明灯具需采用防爆型；管段运输采用平板车，单节重量约180吨，运输路线需提前规划，确保道路平整度满足要求。

1.4.3技术与管理条件

施工单位具备防腐保温工程专业承包二级资质，技术管理人员15人，其中高级工程师3人、中级工程师5人；主要施工设备包括无气喷涂机3台、除锈设备（抛丸机）2台、聚氨酯发泡机2台、测厚仪5台等；已通过ISO9001质量管理体系认证，施工前已完成图纸会审、技术交底及材料检验，具备完善的施工组织设计与应急预案。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对综合管廊管段的结构设计参数（如截面尺寸、壁厚、预埋件位置）与防腐保温设计要求的匹配性。针对管段外壁的环氧煤沥青复合防腐体系、内壁的差异化防腐处理（潮湿区水泥基渗透结晶涂料、干燥区环氧树脂涂料）、预埋件的热浸锌+环氧富锌底漆+聚氨酯面漆复合防腐，以及外壁聚氨酯泡沫保温层的厚度与外保护层镀锌钢板的接缝要求，逐项确认设计文件的可行性与现场施工条件的一致性。会审中发现，部分管段预埋件位置与管线冲突，经设计单位确认后调整了预埋件间距，确保防腐层施工的完整性