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预制箱梁施工安全技术保证措施

预制箱梁施工涉及钢筋加工、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉、起重吊装等多道高危工序，且受场地、季节等因素影响较大，需建立“全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全技术保障体系，针对各施工环节潜在风险制定专项措施，确保施工安全。

一、安全管理体系建设

（一）安全组织机构与责任分工

成立安全管理小组：以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，施工员、质检员、设备管理员、各班组长为成员，明确各岗位安全职责。项目经理对项目安全负总责，安全负责人具体负责日常安全管控，技术负责人负责安全技术方案编制与交底，各班组长负责现场作业安全落实。

签订安全责任书：从项目经理到一线作业人员，逐级签订安全责任书，明确各岗位安全考核指标与奖惩措施。将安全责任与绩效挂钩，对未履行安全职责的个人或班组进行通报批评与经济处罚，对安全表现优异的给予奖励，形成“人人抓安全、层层管安全”的责任体系。

（二）安全管理制度与培训

完善安全管理制度：制定《预制箱梁施工安全管理制度》《特种设备安全管理制度》《临时用电安全管理制度》《高处作业安全管理制度》等，明确各工序安全操作流程、设备使用规范、现场安全管控要求。建立“日巡查、周检查、月考核”制度，每日由安全员排查现场安全隐患，每周组织联合安全检查，每月对安全管理情况进行考核评估。

开展安全培训与交底：

全员安全培训：施工前对所有人员开展岗前安全培训，内容包括安全法规、施工风险、应急处置、安全防护用品使用等，特种作业人员（起重工、电工、焊工、预应力操作工）需经专项培训并取得特种作业操作证，培训考核合格后方可上岗。

分工序安全交底：每道工序施工前，技术负责人与安全员共同对作业班组进行安全技术交底，明确工序安全风险点（如钢筋吊装防碰撞、预应力张拉防崩断、模板拆除防坠落）、管控措施与应急要求，交底需全员签字确认，留存记录备查。

二、各核心工序安全技术措施

（一）钢筋加工与安装安全措施

钢筋加工安全：

钢筋加工厂房需划分作业区与材料堆放区，设置警示标识，严禁非作业人员进入。加工设备（切断机、弯曲机、调直机）需安装稳固，接地可靠，防护罩齐全，使用前检查设备运转状态，试运转正常后方可作业。

操作人员需佩戴防护手套、护目镜，严禁戴手套操作旋转设备；钢筋切割时固定牢固，避免钢筋回弹伤人；长钢筋搬运时需2人以上协同，防止碰撞周边人员或设备，搬运路径需畅通，无障碍物。

钢筋骨架吊装安全：

吊装前检查吊架强度与刚度，确认吊点设置合理（横向间距1m、纵向间距1.5m），钢丝绳磨损量不超过规范要求（断丝数≤10%），吊钩保险装置完好。

吊装作业需由持证起重指挥统一指挥，信号清晰，吊装半径内严禁站人；骨架起吊至离地面30cm时暂停，检查吊架与吊点是否稳固，确认无误后缓慢提升，入模时专人引导，避免碰撞模板或钢筋。

（二）模板制作与安拆安全措施

模板加工与存放安全：

钢模板加工时使用焊接设备需佩戴防护面罩，作业区通风良好，清除周边易燃物，配备灭火器；模板堆放需设置专用支架，堆放高度不超过3层，避免倾倒，模板边角需设置防护，防止人员磕碰。

模板安装安全：

安装人员需佩戴安全帽、安全带，高处作业（高度≥2m）时搭设操作平台，平台满铺脚手板，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，严禁攀爬模板或脚手架。

模板连接螺栓需按要求拧紧，检查模板支撑体系（如侧模支腿、内模撑杆）稳固性，避免模板变形或倾覆；安装内模时需设专人监护，液压系统操作需缓慢，防止内模突然伸缩伤人。

模板拆除安全：

拆模需满足混凝土强度要求（端模拆除≥30MPa，内模拆除≥40MPa），且温差≤15℃，严禁提前拆模。拆模顺序按“先内后外、先上后下”进行，拆除的模板与配件需及时吊运至指定地点，严禁抛掷。

拆除内模时需缓慢收缩液压系统，专人在箱内监护，箱内作业人员需佩戴安全帽，保持通风良好，防止缺氧；模板拆除后及时清理，分类堆放，避免占用施工通道。

（三）混凝土浇筑安全措施

混凝土搅拌与运输安全：

搅拌站设备（搅拌机、配料机、输送带）需定期维护，传动部位防护罩齐全，电气设备接地可靠；操作人员需熟悉设备操作流程，严禁违规操作，搅拌站周边设置排水沟，防止积水。

混凝土罐车运输时遵守交通规则，限速行驶，转弯缓慢，避免急刹；罐车卸料时需设专人指挥，防止罐车碰撞浇筑设备或作业人员，卸料完成后清理罐口残留混凝土，防止掉落伤人。

混凝土浇筑作业安全：

浇筑平台需搭设稳固，脚手板满铺，防护栏杆与挡脚板齐全，平台承载力满足要求（≥2.5kN/㎡）；输送泵管固定牢固，避免泵送时管道震动移位，泵管接头密封可靠，防止漏浆伤人。

振捣作业人员需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器电源线绝缘层完好，严禁破损或浸泡水中；振捣时避免碰撞钢筋、模板或预埋件，移动振捣器时提