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起重机械安装与拆卸管理措施

起重机械作为工程建设及生产运营中不可或缺的关键设备，其安装与拆卸作业属于高风险特种作业，直接关系到作业人员的生命安全、设备自身的完好以及周边环境的安全。因此，建立健全并严格执行科学的安装与拆卸管理措施，是确保此类作业安全有序进行的核心保障。本文将从多个维度深入探讨起重机械安装与拆卸过程中的关键管理要点。

一、人员管理与资质审查

人员是安全作业的第一要素，其专业素养与合规性直接决定了作业的基础安全水平。

首先，必须严格审查安装拆卸单位的资质。从事起重机械安装、拆卸的单位，必须取得相应的特种设备安装改造维修许可，严禁无资质或超资质范围承揽业务。同时，应对其过往业绩、技术力量、安全管理体系进行综合评估。

其次，作业人员的持证上岗是硬性要求。安装拆卸工、起重司机、司索工、信号指挥工等特种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证操作或持过期证件操作。作业前，应对所有参与人员进行身份核实与资质查验，确保人证相符。

再者，强化作业人员的安全技术交底与培训教育。作业前，技术负责人应根据施工方案和现场实际情况，向全体作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括作业流程、关键步骤、安全注意事项、应急处置措施等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。日常还应定期组织安全知识、操作规程、应急技能的培训与演练，提升作业人员的安全意识和操作技能。

二、施工方案的制定与审批

科学、详尽的施工方案是指导安装拆卸作业的技术纲领和安全保障。

安装拆卸施工方案应由具有相应资质的单位或专业技术人员编制。方案内容应至少包含：工程概况、编制依据（相关法规、标准、设备说明书等）、安装或拆卸的具体步骤与方法、关键工序的技术要求、所需的设备、工具、索具清单及检查要求、作业人员配置及职责分工、安全技术措施（包括高空作业、防火、防倾覆、防坠落等）、施工进度计划、应急预案等。

方案的编制必须结合工程实际，具有针对性和可操作性，严禁套用通用模板或照搬其他项目方案。对于大型、复杂或特殊起重机械的安装拆卸，方案中还应包含必要的计算书、受力分析图以及关键部位的构造详图。

施工方案编制完成后，应按照规定程序进行审核和审批。通常需经编制单位技术负责人审核签字，再报施工总承包单位或使用单位技术负责人审批。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还需组织专家进行论证，确保方案的科学性和安全性。未经审批或审批不合格的方案，不得用于指导施工。

三、起重机械与索具设备的检查验收

起重机械本身及相关索具设备的质量与状况，是作业安全的物质基础。

在安装前，应对所使用的起重机械本体、零部件及安全保护装置进行全面检查。核查设备的出厂合格证、安装说明书、监督检验证明等技术资料是否齐全有效。检查金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，各机构运转是否灵活，制动系统是否可靠，安全附件（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等）是否灵敏有效。

对运抵现场的构配件，应逐一核对其规格、型号、数量，并检查是否有损坏、锈蚀等情况。安装前需进行必要的清洗、润滑和调试。对于需要现场组拼的结构件，其连接方式（如螺栓连接、销轴连接）必须符合设计要求，确保连接强度。

起重机械安装的基础或轨道，应在安装前进行检查验收，确认其尺寸、平整度、承载能力等符合设计和设备说明书要求。混凝土基础需达到设计强度，并应有沉降观测记录。

此外，对作业中使用的钢丝绳、卸扣、滑车、千斤顶等各种索具、吊具及辅助设备，也必须进行严格检查。确保其规格型号与吊装重物相匹配，且无破损、变形、腐蚀等缺陷，性能完好。每次使用前均需进行外观检查，并做好记录。

四、作业过程中的安全管理

作业过程是安全风险控制的关键环节，必须实施精细化管理。

作业现场应设置明显的安全警示标志，并根据作业半径和高度设置警戒区域，严禁非作业人员进入。必要时应安排专人进行警戒。夜间作业必须配备充足的照明设备。

作业前，应对作业环境进行评估。如遇大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止露天作业。对于高处作业，必须按规定搭设操作平台或设置安全网，作业人员需正确佩戴和使用安全带等个人防护用品。

吊装作业应严格遵守“十不吊”等基本原则。起吊前应进行试吊，检查各受力部位及制动系统是否正常。吊装过程中，应有专人指挥，信号应统一、明确、清晰。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋置物。

作业过程中，应加强对起重机械运行状态的监控，发现异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。严禁带故障运行。

五、安装完毕后的验收与使用登记

起重机械安装完毕后，并非立即可以投入使用，必须经过严格的验收程序。

安装单位应首先进行自检，自检合格后，向使用单位出具自检合格证明，并向特种设备检验