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设备维修的工作总结

篇1：设备修理工作总结

电气设备修理的十项原则

1、先动口，再动手

应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟识电路原理和结构特点，遵守相应规章。拆卸前要充分熟识每个电气部件的功能、位置、连接方式及四周其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其修理史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排解周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。

3、先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器查找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。

4、先静态后动态

在设备未通电时，推断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数推断故障，最终进行修理。如电机缺相时，若测量三相电压值无法推断时，就应当听其声单独测每相对地电压，方可推断那一相缺损。

5、先清洁后修理

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌握键是否失灵，很多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排解。

6、先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特别

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特别故障多为软故障，要靠阅历和仪表来测量和修理。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，依据阅历用手抓电机，结果是电机本身问题。

8、先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后沟通

检修时，必需先检查直流回路静态工作点，再检查沟通回路动态工作点。

10、先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排解故障，再进行调试，调试必需在电气线路正常的前提下进行。

机电管理存在问题及对策

1、机电管理存在的主要问题

（1）、机电管理职能部门作用没有充分发挥

一般都设机电管理部门，但多数矿井机电科担当两种职能：一是机电管理，二是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在了应付生产，管理作用没有充分发挥出来，一些矿领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络常常中断，机电职能管理作用淡化。

（2）、对机电标准化工作熟悉不足

一些矿井尽管设有机电标准管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能作到上标准岗、干标准活，对固定设备和流淌设备的管理未能按《国家重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

（3）管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理和某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。使用设备缺少编号、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依旧存在，设备不能按方案升井轮换检修，直接转面使用。

设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

（4）、设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，平安设施、爱护装置不全，距《煤矿平安规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制度系统爱护不全。井筒装备锈蚀严峻，未能定期防腐，有的矿井为了赶生产，不能保证主、副井2小时的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升力量。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、平安阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验、过流爱护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电爱护、煤电钻综保、照明信号综合爱护、输送机爱护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用，电气设备失爆现象屡见不鲜。

（5）、机电技术力气薄弱；技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严峻不足，技术管理不能指导生产，以政代技的现象时有发生，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不详细，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大爱护未能按技术要求进行整定、测试、检查。一些仪器、仪表老化而且不全，测