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管路的涂色CONTENTS目录1.化工管道的防腐2.化工管路的保温3.

PART01化工管道的防腐

管道的防腐措施选择在所接触的介质中保持稳定特殊情况下的其他要求能够形成连续无孔的膜，与金属有牢固的结合力，不怕风吹雨淋日晒，不皱皮不老化有一定的强度和弹性0103020405不透气、不透水，容易干燥凝固一、管道的防腐措施选择

1．管道的防腐措施选择除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金属管表面镀锌、镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里(如橡胶、塑料、铅、玻璃)等措施。2．管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金属管道和构件的表面都有金属氧化物、油脂、泥灰、浮锈等杂质，这些杂质影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油漆前必须去掉这些杂质。（2）除采用7108稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层之外，一般都要求露出金属本色。表面清理分为除油、除锈和酸洗。①除油。如果金属表面粘结较多的油污时，要用汽油或者浓度为5％的热荷性钠(氢氧化钠)溶液洗刷干净，干燥后再除锈。②除锈。管道除锈的方法很多，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等。而采用新产品“锈转化剂”除锈不仅劳动强度低，操作简便，价格低廉，还能使锈层转化为一层致密的保护膜紧密附着在金属上，且用此方法除锈后进行防腐涂层施工，涂层与管道表面的附着力会有所增强。二、管道防腐施工

（3）涂漆：涂漆是对管道进行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。在化工管道工程中大多采用刷漆和喷漆方法。①人工刷漆时应分层进行，每层应往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。涂刷要均匀，每层不应涂得太厚，以免起皱和附着不牢。②机械喷涂时，喷射的漆流应与喷漆面垂直，喷漆面为圆弧时，喷嘴与喷漆面的距离为400mm。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min，喷嘴使用的压缩空气压力为0.196～0.392MPa。涂漆时环境温度不低于5℃。涂漆时要等前一层干燥后再涂下一层。有些管道在出厂时已按设计要求作了防腐处理，现场施工中在施工验收后要对连接部分进行补涂，补涂要求与原涂层相同。③涂漆的结构和层数按设计规定，如无设计要求时，可按无绝热层的明装管道要求，涂一至二遍防锈漆，二至三遍以上面漆；有绝热层的明装管道及暗装管道均应涂二遍防锈漆进行施工。埋设在地下的铸铁管出厂时未给管道涂防腐层者，施工前应在其表面涂刷两遍沥青漆。

PART02化工管路的保温

二、化工管路的保温①保温材料应具有导热系数小、容重轻、耐热、耐湿、对金属无腐蚀作用、不易燃烧、来源广泛、价格低廉等特点。②常用的保温材料有玻璃棉、矿渣棉、石棉、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土、软木砖、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。③管路的保温施工，应在设备及管路的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。④管路上的支架、吊架、仪表管座等附件，当设计无规定时，可不必保温；保冷管路的上述附件，必须进行保冷。⑤除设计规定需按管束保温的管路外，其余管路均应单独进行保温。⑥在施工前，对保温材料及其制品应核查其性能。

防锈层也称防锈底层，是管路金属表面的污垢、锈迹除去后，在需要保温的管路上刷的一至二遍底漆。防锈层01保温层是保温结构的主要部分，有涂抹式、制品式、缠包式、填充式等。保温层02保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护层四层构成。0304防潮层防潮层有两种，一种为石油沥青油毡内外各涂一层沥青玛蹄脂，另一种为玻璃布内外各涂一层沥青玛蹄脂。保护层保护层是无防潮层的保温结构，保护层在保温层外，有防潮层的保温结构，保护层在防潮层外。保护层对保温层的保温效果及使用寿命有很大影响。

2.保温层(1)涂抹式保温层外用玻璃纤维布或加铁丝网后再涂抹石棉水泥作保护层，它的施工应在保温层干透后进行。(2)制品式将保温材料(膨胀珍珠岩、硅藻土、泡沫混凝土、发泡塑料等)预制成砖块状或瓦块状，施工时用铁丝将其捆扎在管外。为保证管道保温效果，在进行捆绑作业前，应将预制件先干燥，以减少其含水量。块间接缝处用石棉硅藻土胶泥填实，最外层用玻璃丝布、铁皮或加铁丝网后涂抹石棉水泥作保护层。

(3)缠包式用矿渣棉毡、玻璃棉毡或石棉绳直接包卷缠绕在管外，用铁丝捆牢，厚度不够时可多包几层，各层间包紧，外层用玻璃丝布作保护层。（4）填充式填充式是将矿渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等保温材料充填在管子周围特制的铁丝网套或铁皮壳内，对用铁丝网套的外面再涂抹石棉水泥保护层。此法保温效果好，但施工作业较麻烦，不能用于有振动部位的保温。保温层

PART03管路的涂色

为了便于区别各种介质的管路，管路保护层外需涂以不同颜色