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研究报告

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2025年压力管道年度检查报告

一、检查概况

1.1.检查目的

(1)本年度压力管道年度检查的主要目的是确保压力管道的安全运行，防止因管道泄漏、爆裂等事故造成人员伤亡和财产损失。根据《压力管道安全管理条例》及相关规定，对在用压力管道进行全面检查，旨在发现潜在的安全隐患，及时消除风险，保障人民群众生命财产安全。本次检查覆盖了全市范围内的各类压力管道，包括石油、化工、燃气、供热等行业，共计检查压力管道1000余条，涉及企业300多家。

(2)检查过程中，重点关注管道的结构完整性、密封性、腐蚀情况以及附属设备的安全性能。通过采用超声波检测、X射线探伤、磁粉探伤等多种检测手段，对管道壁厚、焊缝、裂纹等关键部位进行了细致的检查。例如，在某化工企业的乙二醇管道检查中，通过超声波检测发现管道存在一处壁厚减薄现象，壁厚仅为设计壁厚的60%，经分析判断，该管道存在泄漏风险，立即采取了停机更换的措施，避免了潜在的事故发生。

(3)检查结果将对企业的安全生产管理提出改进要求，督促企业加强压力管道的日常维护保养和定期检查，提高安全生产水平。同时，对于检查中发现的问题，将要求企业制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，确保问题得到及时有效解决。例如，在某燃气公司的天然气输送管道检查中，发现部分管道存在腐蚀现象，检查组提出要求企业立即对腐蚀严重的管道进行更换，并加强管道的防腐处理，防止腐蚀进一步扩大。

2.2.检查范围

(1)本年度压力管道年度检查的范围涵盖了全市范围内的各类压力管道，包括但不限于石油、化工、燃气、供热、电力等行业的在用压力管道。检查对象包括输送介质为气体、液体、蒸汽等的高压、中压和低压管道，以及输送介质温度在-20℃至450℃之间的管道。

(2)检查范围还包括了企业内部自用压力管道，以及跨区域输送介质的外部管道。具体包括：管道的材质、规格、长度、直径、壁厚等参数的检查；管道的安装、运行、维护保养等各环节的合规性检查；管道与相关设备、系统的连接处、阀门、法兰等附件的检查。

(3)检查还涉及管道的腐蚀情况、磨损情况、泄漏检测、安全阀校验、压力表校验等，确保管道在运行过程中能够满足安全要求。同时，对于管道的应急救援设施、警示标识、安全防护措施等也进行了全面检查，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

3.3.检查依据

(1)本年度压力管道年度检查的依据主要包括国家及地方有关压力管道安全管理的法律法规，如《中华人民共和国特种设备安全法》、《压力管道安全管理条例》等。此外，检查还参照了《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道设计规范》、《压力管道施工及验收规范》等国家标准和行业标准，确保检查的全面性和准确性。

(2)检查依据还包括了企业内部制定的压力管道安全管理规章制度和操作规程，这些内部文件对压力管道的日常维护、定期检查、应急预案等方面提出了具体要求。同时，检查过程中还参考了国内外先进的压力管道安全检测技术和方法，如无损检测、在线监测等，以提高检查效率和效果。

(3)在实际操作中，检查依据还包括了以下几方面内容：一是对管道的设计、制造、安装、运行、维护等各环节进行合规性审查；二是对管道的材质、结构、尺寸、压力等级等参数进行核实；三是对管道的腐蚀、磨损、泄漏等安全隐患进行排查；四是对管道的安全附件、仪表、控制系统等进行检查；五是对管道的应急救援设施、警示标识、安全防护措施等进行评估。通过这些依据的综合运用，确保了本次检查工作的科学性、规范性和有效性。

二、检查组织与实施

1.1.检查组人员组成

(1)本年度压力管道年度检查组由市特种设备安全监察局组织成立，共有检查人员15名，其中高级工程师5名，工程师8名，技术员2名。检查组成员均具备丰富的压力管道安全监察经验和专业知识，能够有效识别和评估管道安全风险。

(2)检查组中，包括特种设备安全监察员、压力管道检测专家、企业安全管理人员等不同背景的专业人士。例如，某次检查中，检测专家通过红外热像仪发现某化工厂的蒸汽管道存在热异常，经分析判断为管道存在泄漏隐患，及时提出了整改建议，避免了潜在的安全事故。

(3)检查组还邀请了第三方检测机构的专业技术人员参与，增强了检查的客观性和公正性。例如，在一家炼油厂的检查中，第三方检测机构的专家利用超声波检测技术，发现了管道焊缝处的微小裂纹，为企业的管道维护提供了科学依据。此外，检查组还与当地公安、消防等相关部门保持紧密联系，确保在紧急情况下能够迅速响应。

2.2.检查实施时间

(1)本年度压力管道年度检查的实施时间定于2025年4月至6月，共计3个月。这一时间段的选择考虑了企业生产周期的合理安排，以及季节性因素对管道安全的影响。在此期间，检查组将对全市范围内的压力管道进行全覆盖检