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公司感光材料乳剂合成工设备安全操作规程

文件名称：公司感光材料乳剂合成工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料乳剂合成工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有参与感光材料乳剂合成工作的员工。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作前必须穿戴好个人防护装备，确保操作环境整洁、通风良好。严格遵守各项安全规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应选用不透水、不透气材料，确保在操作过程中不与化学物质直接接触。防护手套应选择耐化学腐蚀、耐磨损的材质，如乳胶或丁腈手套。防护眼镜应能完全覆盖眼部，防止化学物质溅入。防尘口罩应确保密封性，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备连接线是否完好，无裸露或破损。

c.检查设备内部润滑情况，确保各运动部件润滑充分。

d.检查设备温度控制系统，确保温度稳定在规定范围内。

e.检查设备报警系统，确保其功能正常。

f.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好且有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无残留物、杂物等，防止滑倒或污染设备。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

c.检查紧急出口、灭火器等安全设施是否齐全、有效。

d.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.将设备操作手册、安全规程等文件放置在便于查阅的位置。

f.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即移除或采取安全措施。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行设备操作。操作过程中应密切注意设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，逐步开启电源，检查设备各部分是否正常运转。

b.加载原料：根据配方要求，准确称量并加入感光材料乳剂合成所需的原料，注意避免交叉污染。

c.设定工艺参数：根据生产要求，设置设备温度、搅拌速度、反应时间等工艺参数。

d.开始合成：启动搅拌系统，开始感光材料乳剂的合成过程，监控反应状态。

e.检查合成过程：定期检查乳剂的混合均匀性、温度变化等，确保合成质量。

f.停止合成：达到预定合成时间或质量标准后，停止搅拌系统。

g.取出产品：关闭设备，等待乳剂冷却后，小心取出成品。

h.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：在高温操作时，必须穿戴隔热手套和防护服，确保设备冷却系统正常工作。

b.强酸或强碱操作：操作前需穿戴防腐蚀防护服和防护手套，确保安全。

c.粉尘处理：操作过程中产生的粉尘需及时收集，避免污染环境。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查，不得自行处理。

b.液体泄漏：立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料覆盖泄漏物，并通知环保部门。

c.突发火灾：立即启动灭火系统，使用合适的灭火器材灭火，并迅速撤离现场。

d.人员中毒：立即停止操作，将中毒人员移至通风处，拨打急救电话。

e.其他异常：根据具体情况，参照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，通常通过冷却系统进行控制。

b.压力：对于涉及压力的设备，应保持在安全操作压力范围内，避免过压或真空度过低。

c.速度：搅拌速度、输送速度等应稳定在设定值，确保工艺流程的连续性和产品质量。

d.振动：设备运行时，振动应在正常范围内，过大的振动可能表明设备存在不平衡或故障。

e.噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的标准内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度持续升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.振动异常：设备振动剧烈，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础固定不良。

c.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部部件松动。

d.液体泄漏：设备密封件损坏或连接部分松动，导致液体泄漏。

e.搅拌不均匀：搅拌器故障或搅拌速度不正确，导致乳剂合成不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、振动和噪音等参数，确保在正常范围内。

b.记录监控：对设备运行参数进行记