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公司刨花干燥工职业健康操作规程

文件名称：公司刨花干燥工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工在日常工作中，涉及刨花干燥设备的操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，提高工作效率。操作人员须遵守本规程，严格遵守安全操作规范，确保工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止刨花飞溅入眼。

-防尘口罩：防止吸入刨花粉尘。

-防护手套：保护手部免受高温和机械伤害。

-防护服：防止高温和化学物质伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电源线、插头是否完好，无破损。

-检查传动带是否紧固，无松动。

-检查轴承、齿轮等运动部件是否有异常噪音或磨损。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

-检查控制面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作时空气流通。

-确保消防器材（如灭火器）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

-检查紧急出口是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够快速疏散。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

-确保所有操作人员已了解并熟悉本规程及相关安全知识。

-对新员工或未经培训的操作人员进行现场指导和培训，确保其能够安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，检查控制面板指示灯是否正常。

-按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

-投入刨花料，注意控制投料速度和均匀性。

-启动干燥机，开始干燥过程，监控温度和湿度。

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-干燥完成后，关闭干燥机，停止通风系统。

-清理设备，清理作业区域，收集刨花粉尘。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的刨花，操作前需进行安全评估，并采取相应的防爆措施。

-在干燥过程中，如需调整温度或湿度，应缓慢进行，避免设备过热或过湿。

-特殊材料的干燥，需根据材料特性调整干燥曲线，确保干燥效果和质量。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若设备温度或压力异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

-若出现刨花粉尘浓度过高，应立即启动应急预案，包括关闭设备、撤离人员、通风换气等。

-若设备发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离人员，同时拨打火警电话报警。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：干燥机的温度应保持在设定的范围内，通常为150°C至180°C，具体温度根据干燥材料和工艺要求调整。

-压力：设备内部压力应稳定，通常应保持在0.2至0.4兆帕（MPa）之间。

-电流：设备运行时电流应稳定，超出正常范围可能表明设备过载或存在故障。

-电压：供电电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件磨损或故障。

-产量：干燥机的产量应根据设定的工作时间和原料特性来监控，确保产量稳定。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或火灾风险。

-设备振动异常：可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松动。

-设备噪音增大：可能是因为齿轮磨损、轴承损坏或传动带磨损。

-电流异常：可能是因为设备过载、短路或电机故障。

-产量下降：可能是因为进料不足、干燥效果不佳或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备温度、压力、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-记录设备运行数据，以便分析趋势和潜在问题。

-对设备进行定期维护，包括清洁、润滑和检查机械部件。

-如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-操作人员应接受专业培训，能够识别和响应常见的设备故障。

-设备状态监测应形成记录，便于后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测干燥机温度分布，确保均匀性，防止局