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柠檬酸发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸发酵工岗位的日常操作，旨在保障员工在柠檬酸发酵过程中的职业健康与安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以确保生产过程的安全、高效和环保。通过规范操作，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对发酵设备进行全面检查，包括搅拌器、温度控制器、压力表、液位计等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。发酵车间内温度控制在适宜范围内，相对湿度保持在45%-65%之间。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求。将原料按照配方比例称量，准确无误地加入发酵罐中。

5.菌种活化：按照规定方法活化菌种，确保菌种活力和数量符合发酵要求。

6.检查管道和阀门：确保管道和阀门连接牢固，无泄漏现象，防止发酵过程中发生意外。

7.确认操作规程：熟悉并掌握本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中遵守规定。

8.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解发酵工艺、设备操作及安全注意事项。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

10.检查记录：操作前做好各项检查记录，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.调整发酵罐温度：根据发酵要求，将发酵罐温度调节至设定值，确保发酵过程在适宜的温度范围内进行。

2.加入菌种：将活化后的菌种按照规定的比例加入发酵罐中，避免菌种污染。

3.搅拌：启动搅拌器，使菌种均匀分布在发酵液中，保证发酵均匀进行。

4.控制pH值：通过添加酸或碱，将发酵液的pH值调节至最佳发酵范围。

5.监测发酵进程：定期检测发酵液的温度、pH值、溶解氧等参数，确保发酵过程稳定。

6.调节溶解氧：根据发酵需求，调节溶解氧浓度，维持菌种生长的最佳条件。

7.补充营养物质：在发酵过程中，根据需要补充营养物质，促进菌种生长。

8.控制发酵时间：根据发酵进程和产品要求，控制发酵时间，确保发酵效果。

9.停止搅拌：发酵达到预定时间后，停止搅拌，让发酵液自然沉降。

10.收集发酵液：使用泵将发酵液从发酵罐中抽出，送至分离设备进行分离。

11.分离处理：对发酵液进行固液分离，收集柠檬酸溶液。

12.清洗设备：发酵结束后，对发酵罐及管道进行清洗，防止残留物影响下次发酵。

13.记录操作数据：详细记录发酵过程中的各项数据，为后续分析和改进提供依据。

14.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备无异常，环境清洁。

15.清理现场：整理操作现场，清理废弃物，保持工作环境整洁。

四、设备状态

设备在柠檬酸发酵过程中的良好状态包括：

1.搅拌器：运转平稳，无异常噪音，无振动，搅拌叶轮与罐壁接触无摩擦。

2.温度控制器：能够精确控制发酵温度，温度波动在规定范围内。

3.压力表：显示压力稳定，无异常波动，压力报警系统正常工作。

4.液位计：读数准确，液位显示与实际相符，液位报警系统灵敏。

5.管道和阀门：连接紧密，无泄漏，阀门开启和关闭顺畅。

6.转子流量计：运行稳定，流量读数准确，无阻塞现象。

7.溶解氧仪：读数准确，溶解氧控制系统能够及时响应调节需求。

异常状态分析：

1.搅拌器异常：如果出现噪音增大、振动异常或搅拌叶轮与罐壁摩擦，可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。

2.温度控制异常：温度波动大或无法维持设定温度，可能是温控系统故障或传感器损坏。

3.压力异常：压力表读数波动大或超出安全范围，可能是设备泄漏或安全阀故障。

4.液位计不准确：液位读数与实际不符，可能是液位计损坏或安装位置不当。

5.管道或阀门泄漏：出现泄漏，可能是管道老化或阀门密封不良。

6.转子流量计堵塞：流量读数不准确，可能是流量计内部有杂质或微生物滋生。

7.溶解氧仪故障：溶解氧读数不准确，可能是传感器污染或系统电路问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，进行维修或更换，确保安全后再继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对发酵罐内部及外部进行多点温度测量，确保温度均匀分布。

2.pH值测试：使用pH计，定期取样测定发酵液的pH值，确保其处于最佳发酵范围。

3.溶解氧测试：使用溶解氧仪，实时监测发酵液中的溶解氧浓