油脂化工产品制造工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油脂化工产品制造工职业健康操作规程

文件名称：油脂化工产品制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油脂化工产品制造工在生产过程中涉及的职业健康操作。要求所有从事油脂化工产品制造的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，旨在保障员工身心健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防油工作服、防油手套、防油帽、防油鞋、防护眼镜、防尘口罩等。对于可能接触有毒有害化学品的操作，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保无泄漏、无损坏。

b.检查仪表和控制系统是否正常工作，确保能够准确监控生产过程中的各项参数。

c.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温操作时能够有效散热。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有足够的通风，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：

a.核对生产所需原材料的名称、规格、数量，确保无误。

b.检查原材料的包装是否完好，防止泄露或污染。

c.准备好生产过程中所需的辅助材料，如催化剂、溶剂等。

5.安全培训：

a.操作人员需接受专业培训，了解油脂化工产品的特性和潜在危险。

b.熟悉本规程的所有内容，包括操作步骤、应急处理措施等。

c.定期参加安全演练，提高应对突发事件的能力。

6.工作安排：

a.确定操作顺序和时间表，合理安排生产任务。

b.明确各岗位人员的职责，确保生产过程有序进行。

c.设置专人负责现场监督，确保操作规程得到有效执行。

7.检查记录：

a.对设备检查、环境检查、物料准备等情况进行详细记录。

b.记录所有异常情况，及时上报并采取相应措施。

c.定期对检查记录进行整理和分析，不断优化操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行环境检查，确保生产区域通风良好，无安全隐患。

c.接着进行物料准备，核对原材料和辅助材料，确保无误。

d.进行个人防护，穿戴好所有必要的防护用品。

e.启动设备，按照生产流程进行操作，包括投料、搅拌、过滤等步骤。

f.在操作过程中，持续监控各项参数，确保生产过程稳定。

g.操作完成后，进行设备清洗和保养，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.投料：按照配方要求，准确称量原材料，缓慢加入设备中。

b.搅拌：启动搅拌器，确保物料充分混合，达到均匀状态。

c.过滤：通过过滤器去除杂质，确保产品质量。

d.加热/冷却：根据生产要求，对物料进行加热或冷却处理。

e.分离：使用分离设备，将混合物分离成不同的组分。

f.包装：将成品按照规定进行包装，确保包装完好无损。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，防止污染扩散。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离现场，并通知相关人员处理。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.火灾或爆炸：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时撤离现场，报警并等待救援。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力等。

b.记录所有操作步骤和异常情况，以便后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵等转动设备温度正常，无过热现象。

c.各仪表读数准确，显示稳定，与设定值相符。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松弛。

e.通风系统正常工作，车间内空气质量达到安全标准。

f.冷却系统运行良好，设备温度控制稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或密封件损坏。

c.仪表读数波动或显示不稳定，可能是传感器或线路故障。

d.电机或泵等转动设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.传动带或链条磨损严重或松弛，可能是长时间运行或维护不当。

f