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公司电子绝缘与介质材料制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电子绝缘与介质材料制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘与介质材料制造工岗位的现场作业操作。旨在确保作业人员的人身安全及设备、产品的完好无损。规程要求所有作业人员必须严格遵守，并对违反规程的行为进行严肃处理。作业前需接受专业培训，掌握操作技能和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，如需，还需佩戴耳塞、防静电鞋和防护服等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏电、损坏等情况。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常，操作面板标识清晰。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在规定温度范围内运行。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业现场照明充足，保证作业人员视线清晰。

-确保现场消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

-作业现场禁止吸烟，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴防护用品、检查设备状态和作业环境。

-启动设备前，确认所有操作人员已就位，并明确各自职责。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动各部分设备，从辅助设备到主设备。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，按需调整设备参数。

-设备运行正常后，进行连续生产作业，同时定期检查设备运行情况。

-作业完毕，依次关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-对于需要精确控制的操作，如温度、压力等，必须严格按照操作规程执行，不得擅自调整。

-在进行切割、打磨等操作时，必须确保操作平稳，避免因操作不当造成材料损坏或人员伤害。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，并通知相关人员。

-根据紧急情况，采取相应措施，如切断电源、隔离设备等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，并提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

-电气系统无漏电现象，仪表读数准确。

-传动带张紧度适中，无打滑或过紧现象。

-机器各部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起。

-设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

-冷却系统异常，可能导致设备过热。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

-使用温度计、振动仪等工具实时监测设备温度和振动情况。

-检查电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等。

-通过设备上的仪表和报警系统监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合工艺要求，确保生产效率。

-监测设备输出产品的质量指标，如尺寸、形状、性能等。

-测试设备的能源消耗，确保节能效果。

-检查设备各系统（如润滑系统、冷却系统）的工作状态。

-定期进行电气系统的绝缘测试和接地测试。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、更换磨损部件、调整冷却液比例等。

-对电气系统进行微调，确保电压、电流等参数稳定。

-对传动系统进行检查和调整，保证带轮张紧度适当，减少传动噪音和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-超负荷工况：立即停止设备，排查原因，必要时调整工艺参数或更换设备。

-故障工况：迅速断电，隔离故障区域，按故障排除程序处理。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。在进行任何调整前，必须确保设备处于安全状态，并关闭电源。所有调整和测试记录需详细记录，