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公司热压延工现场作业操作规程

文件名称：公司热压延工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热压延工现场所有员工及临时工作人员。规程旨在确保热压延工现场作业安全、高效、有序进行。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涵盖热压延机操作、设备维护、物料搬运、个人防护等方面，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）使用防尘口罩或面罩，防止尘埃吸入体内。

（3）穿戴绝缘手套，防止触电事故。

（4）穿着耐高温、防滑的防护鞋，确保脚部安全。

（5）操作高温设备时，应穿戴防护服，避免烫伤。

（6）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无油污、无松动。

（2）检查传动部件，如链条、齿轮等，确保无磨损、无异物。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足、无杂质。

（4）检查电气系统，确保电线、电缆无破损、无短路。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

（6）检查液压系统，确保液压油充足、无泄漏。

（7）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间充足。

（2）检查地面，确保平整、无裂缝，防止人员滑倒。

（3）检查照明设施，确保亮度充足、无安全隐患。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（6）确认周边环境安全，无易燃、易爆物品。

（7）确认操作人员已充分了解作业流程及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

（3）按照工艺要求，将原材料放置在设备指定位置。

（4）启动加热系统，调整温度至设定值，保持恒温。

（5）启动压延系统，按照工艺参数进行压延操作。

（6）监控压延过程，确保产品厚度、宽度等符合要求。

（7）压延完成后，关闭加热系统和压延系统。

（8）将产品从设备中取出，放置在指定区域冷却。

（9）检查产品，确保无缺陷。

（10）关闭设备电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的原材料，如易燃、易爆材料，应严格按照规定进行操作。

（2）对于需要特殊温度和压力的工序，应严格控制参数，确保产品质量。

（3）特殊工序的操作人员应经过专业培训，熟练掌握操作技能。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或温度异常升高时，应立即停止设备，检查原因。

（2）发现产品有质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

（3）遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

（4）所有异常情况的处理，应详细记录，以便后续分析和改进。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

（2）加热系统应保持恒温，温度波动应控制在±2℃以内。

（3）液压系统压力应稳定，波动范围在设定值的±5%以内。

（4）冷却系统循环水温度应保持在设定范围内，无过热现象。

（5）传动系统运行平稳，链条、齿轮等无磨损痕迹。

（6）电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）加热系统温度不稳定，可能是温控器故障或加热元件损坏。

（3）液压系统压力异常，可能是液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

（4）冷却系统水温过高，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、噪音等。

（2）使用专业工具和仪器进行状态监测，如温度计、压力表、万用表等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备各部件的故障现象和排除方法，提高应急处理能力。

（6）发现设备故障时，应立即停止设备，按照故障排除流程进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测电机电流，确保其稳定在正常范围内，无异常波动。

（2）监测设备温度，确保