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高炉炼铁操作工合规化操作规程

文件名称：高炉炼铁操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁操作工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作工遵守国家相关法律法规和行业标准，提高高炉炼铁生产的安全性、可靠性和效率。操作工应具备必要的专业技能和知识，严格按照规程执行，确保自身及他人安全。规程包括但不限于设备操作、工艺流程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴防高温、防腐蚀、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前，应对高炉及相关设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查自动化控制系统是否运行正常，报警系统是否灵敏。

3.工艺流程确认：操作工应熟悉高炉炼铁的工艺流程，了解各阶段的操作要点和注意事项，包括：

-检查配料单，确认原料成分和配比；

-确认风量、风压、煤气成分等关键参数；

-了解高炉运行状态，如炉温、炉压、炉渣成分等。

4.环境检查：操作前，应对作业环境进行以下检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清理；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

5.人员配备：确保操作人员数量充足，具备相应的操作技能和应急处置能力。操作前，应对操作人员进行以下培训：

-操作规程培训，使操作工了解本规程内容及操作要求；

-应急处置培训，提高操作工应对突发事件的应急能力；

-安全知识培训，增强操作工的安全意识。

6.检查记录：操作前，应做好检查记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等，以便于追溯和改进。

7.签到制度：操作前，操作工应按规定签到，确保人员到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好；

-按照工艺流程，依次启动辅助设备，如鼓风机、煤气发生炉等；

-启动高炉本体设备，包括炉顶、炉喉、炉身等；

-进行配料操作，按照配料单准确加入原料；

-调整风量、风压、煤气成分等参数，确保高炉稳定运行；

-监控高炉运行状态，包括炉温、炉压、炉渣成分等；

-定期进行炉内取样分析，调整配料和操作参数。

2.作业方式：

-操作工应按照标准化作业指导书进行操作，不得随意更改；

-使用专用工具进行设备操作，避免使用非标准工具；

-操作过程中，应保持专注，不得分心；

-操作完毕后，应立即关闭设备，进行复位操作。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等；

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门；

-在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作时间、操作内容、异常情况及处理措施；

-操作记录应保存完整，以便于后续分析和改进。

5.操作监督：

-操作过程中，应有专人进行监督，确保操作规范、安全；

-监督人员应具备相应的专业知识和应急处置能力；

-发现违规操作，应立即制止，并要求操作工重新操作。

6.操作结束：

-操作结束后，应对设备进行清理和维护；

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

-清理作业区域，确保无安全隐患；

-填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-设备温度在规定范围内，无过热现象；

-设备压力在安全限值内，无泄漏；

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号；

-润滑系统油位和油质符合要求，无污染和杂质；

-自动化控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

-设备温度异常升高，可能是由于过载或冷却系统故障；

-设备压力异常波动，可能是由于管道泄漏或控制系统故障；

-电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电气系统故障或设备过载；

-润滑系统油质变差或油位过低，可能是润滑系统故障或泄漏；

-自动化控制系统出现错误指示或无法正常响应，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

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