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工程项目质量管理检查表多功能版
一、适用工程类型与阶段
本工具适用于房屋建筑、市政公用、公路、水利水电、机电安装等各类工程项目的质量管理场景，覆盖施工准备、施工过程、分部分项验收、竣工验收等全阶段。可供建设单位项目经理、施工单位质量负责人、监理工程师、设计代表及相关岗位人员使用，为工程质量管控提供标准化检查依据。
二、操作流程与步骤
（一）检查准备阶段
明确检查依据：收集项目设计文件、施工合同、国家及行业现行规范（如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）、施工组织设计、专项施工方案等资料，保证检查标准与项目要求一致。
组建检查小组：根据检查阶段确定参与人员，一般包括建设单位代表工、施工单位质量负责人师傅、监理工程师*工及专业技术人员（如土建、安装、测量等），明确分工（如资料核查组、现场实测组）。
准备检查工具：配备卷尺、靠尺、塞尺、检测仪、相机、记录表格等工具，保证工具在校准有效期内，精度满足检查要求。
（二）现场实施阶段
巡查与观察：沿施工路线巡查，重点检查关键工序（如混凝土浇筑、钢筋绑扎、防水施工）、质量薄弱环节（如洞口边角、管线接口）及安全文明施工情况，记录现场直观质量状况（如模板接缝是否严密、钢筋间距是否均匀）。
资料核查：对照施工日志、材料合格证、检验批记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等资料，核查内容完整性、签字规范性、数据真实性（如混凝土试块强度报告是否与设计要求一致）。
实测实量：采用工具对工程实体进行抽样检测，数量按规范要求（如每层墙体不少于3处，每段梁不少于2点），记录实测数据（如构件截面尺寸偏差、垂直度、平整度等），与设计值或允许偏差对比。
（三）问题判定与记录
标准对照：将巡查、核查、实测结果与设计文件、规范标准对比，判定质量状态（合格/不合格/需整改）。
问题记录：在检查表中详细记录不合格项，包括位置、问题描述（如“柱钢筋间距偏差+8mm，超过允许偏差±5mm”）、严重程度（一般/严重）、责任单位（施工单位*项目部）。
影像留存：对不合格项拍照或录像，标注拍摄位置、时间及问题说明，作为整改依据。
（四）整改与复查阶段
下发通知：检查结束后24小时内，向责任单位签发《质量问题整改通知书》，明确整改内容、期限（一般问题≤3天，严重问题≤7天）及复查要求。
跟踪整改：责任单位制定整改方案（如调整钢筋间距、修补混凝土缺陷），实施后自检合格，提交《整改完成报告》。
闭环复查：检查小组对整改项进行复查，确认合格后签署《整改复查记录》，未达标则重新下达整改通知，直至问题闭环。
（五）总结归档阶段
汇总分析：每月/每阶段汇总检查结果，统计合格率、高频问题（如模板胀模、管道渗漏），分析原因（如工艺不熟练、交底不到位）。
编制报告：形成《质量管理检查报告》，包括检查概况、问题汇总、整改情况、改进建议，报送建设单位及监理单位。
资料归档：将检查表、整改通知、复查记录、影像资料等分类整理，存入项目质量档案，留存期不少于工程竣工后5年。
三、检查表核心内容框架
（一）工程基本信息
项目名称
工程编号
检查阶段
检查日期
建设单位
施工单位
监理单位
设计单位
气象条件
检查范围
检查组长
参与人员
（二）分专业检查项目与内容（以土建工程为例）
1.模板工程
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果（合格/不合格）
不合格项描述
责任单位
整改期限
1.1
模板安装稳定性
支架立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm
观察、尺量
施工单位
3天
1.2
接缝严密性
接缝宽度≤1.5mm，无漏浆
观察塞尺检查
施工单位
2天
1.3
轴线位移
偏差≤5mm
尺量拉线
施工单位
2天
1.4
标高偏差
±5mm
水准仪测量
施工单位
2天
2.钢筋工程
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果（合格/不合格）
不合格项描述
责任单位
整改期限
2.1
钢筋规格数量
符合设计图纸，无漏筋、缺筋
核对图纸、观察
施工单位
1天
2.2
钢筋间距
排距偏差±5mm，间距偏差±10mm
尺量抽查
施工单位
2天
2.3
保护层厚度
梁柱±5mm，板±8mm
保护层检测仪
施工单位
2天
2.4
绑扎质量
扎丝无松动，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直长度≥10d
观察、弯尺检查
施工单位
1天
3.混凝土工程
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果（合格/不合格）
不合格项描述
责任单位
整改期限
3.1
坍落度
符合配合比要求（±20mm）
坍落度试验
施工单位
当天
3.2
表面平整度
5mm/2m
靠尺、塞尺
施工单位
3天
3.3
蜂窝麻面面积
≤1%且≤0.02㎡/处
观察、尺量
施工单位
2天
3.4
强度试块
同条件养护试块数量符合规范，强度达标
核查试验报告
施工单位
-
（三）问题整改与
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