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支护锚喷工设备操作规程

文件名称：支护锚喷工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工在施工过程中使用各类锚喷设备的操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员具备相应的专业技能和责任心，确保施工安全和工程质量。操作前需进行设备检查，确保设备完好，操作过程中严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。

-熟悉锚喷设备的操作规程、安全注意事项及应急预案。

-确保身体状况良好，无妨碍操作的疾病。

2.防护措施：

-穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

-佩戴安全带，确保在高处作业时的安全。

-佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

3.设备状态确认：

-检查锚喷设备是否完好，包括电源线、电缆、喷头、搅拌器、输送管等部件。

-检查设备是否漏电，确保接地良好。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

-检查搅拌器是否正常工作，输送管路是否畅通。

4.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃、易爆物品，排除安全隐患。

-检查作业现场通风是否良好，确保空气流通。

-检查作业现场是否有高处坠落风险，如未设置安全防护措施，应立即整改。

-检查作业现场是否有积水、滑倒等风险，及时清理。

-检查作业现场是否有交叉作业，避免发生碰撞事故。

5.材料准备：

-准备好锚杆、钢筋网、喷浆材料等施工所需材料。

-检查材料质量，确保符合设计要求。

6.操作前会议：

-操作前召开班前会，明确作业任务、安全注意事项及操作流程。

-确保所有操作人员了解并遵守规程。

7.试运行：

-在正式操作前，进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

-试运行过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认无误后，按启动按钮。

b.设备启动后，检查搅拌器是否正常工作，输送管路是否有物料流动。

c.按照施工图纸和设计要求，设置锚杆、钢筋网等材料的位置。

d.根据喷浆材料配比，将材料加入搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌。

e.搅拌均匀后，打开输送管路阀门，开始喷浆作业。

f.喷浆过程中，根据施工进度调整喷浆压力和喷射角度。

g.喷浆完成后，关闭输送管路阀门，停止搅拌机工作。

h.清理设备，包括喷头、输送管路、搅拌机等，确保无残留物料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，手持喷头，均匀喷射材料。

b.喷射过程中，保持喷头与喷射面的垂直或轻微倾斜，以获得最佳喷射效果。

c.根据喷射材料特性，调整喷射速度和喷射距离，避免过快或过慢导致材料浪费或喷射不均匀。

d.注意观察喷射效果，及时调整喷头位置和喷射角度，确保锚杆、钢筋网等材料覆盖均匀。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备。

b.如遇输送管路堵塞，先关闭输送管路阀门，然后进行疏通。

c.如发现喷浆材料异常，停止喷浆，检查材料配比，必要时重新搅拌。

d.在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

e.遇紧急情况，操作人员应立即采取紧急措施，如撤离现场、报警等。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备运行时间、材料配比、喷射压力等。

b.操作记录应保存完整，以便后续检查和资料归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器工作正常，搅拌均匀，无搅拌不均或搅拌叶片卡住现象。

c.输送管路畅通，无堵塞，物料输送顺畅。

d.喷头出料均匀，无喷浆量不足或喷射不均的情况。

e.设备各仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

f.电气系统运行稳定，无短路、漏电等故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.搅拌器搅拌不均或叶片卡住，可能是物料配比不当或搅拌叶片损坏。

d.输送管路堵塞，可能是物料干燥或管路内有异物。

e.喷头喷射不均，可能是喷头堵塞或喷射角度不当。

f.电气系统出现短路或漏电，可能是接线错误或绝缘损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查设备外观是否有损伤，部件是否松动。

b.检查设备运行参数，如搅拌速度、输送压力、喷浆压力等，确保在正常范围内。

c.监听设备运行声