沉井施工安全技术交底讲课文档.pptVIP

沉井施工安全技术交底第1页，共22页。一、工程简述本工程共有沉井27个，其中接收井14个，工作井13个，井壁最高12.21m，井壁最低5.62m。1.工作井工作井为Φ7m圆形沉井。2.接收井分为圆形和矩形两种，圆形直径为Φ4m，矩形尺寸为4X3m。第2页，共22页。二、沉井施工1．沉井施工工艺选择沉井井身高度在7米及7米以内的按照一次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在7米以上的按照二次浇筑二次下沉工艺施工，第一次浇筑至50%-60%井身高度，第二次浇筑至顶，沉井下沉时砼强度要达到设计的100%。下沉方法可采用排水挖土下沉和射水下沉2种方案2.施工工艺流程图第3页，共22页。

图1：射水法沉井施工工艺流程图第4页，共22页。图2：挖土法沉井施工工艺流程图第5页，共22页。3.沉井制作1）基坑开挖在基坑开挖前首先测量放出井中心位置及开挖开口线，探坑采用人工开挖严禁机械开挖，以防破坏地下管网。（1）基底平面尺寸：按大于沉井直径尺寸2m设计(即沉井刃脚外侧至基坑底边距离控制为2m)，以满足施工人员绑扎钢筋及支设外模板的需要。所挖土方集中运至堆土场，以备以后回填沉井基坑所用。（2）基坑开挖深度根据基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素开挖深度为1.5m左右。开挖采用人工配合机械开挖。（3）基坑地基处理对基坑地基进行平整夯实，使其具有足够的承载力，并浇筑垫层。以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。第6页，共22页。4.素混凝土垫层为保证沉井制作时刃脚座在同一平面上和便于浇筑沉井。施工时铺设15cm混凝土垫层。混凝土垫层采用C15素混凝土，超出井壁外50cm（满铺浇筑）。5.模板工程沉井外部搭设金属扣件双排脚手架，内部搭设满堂支架。本工程采用12mm厚优质涂塑胶合大模板，使用方木和加工好的环形备用筋及对拉杆加固模板。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板板缝：采用宽透明胶带对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。模板拼装完毕后，要实行自检互检交接检措施，组织人员自行校正。井壁混凝土为自防水混凝土（防水等级为P6），施工时应保证防水要求，因此采用的对拉螺栓为满焊闭水圈，如图3第7页，共22页。图3:模板加固示意图第8页，共22页。6.钢筋工程严格按设计施工图对检验合格的钢筋进行下料加工制作。加工好的钢筋进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。所有钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。7.混凝土浇筑工程本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。混凝土在浇筑前进行隐蔽工程验收，在办好所有有关手续后，再开始浇筑。浇筑时，派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补破损的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题及时解决。浇筑好的混凝土认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的数量进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且做好混凝土的养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或麻袋等。第9页，共22页。8.沉井降水在沉井时采用大口井降水措施，降水点布置在沉井基坑周围（距离沉井井壁7m左右），选用Ф500mm、壁厚为50mm、长1m的水泥无砂管进行降水，使地下水位降至沉井底高程1m以下，本次沉井施工降水每个基坑周围设4个管井进行降水，管井入土深度约为35m，降水时间20d（下沉前1d，初步下沉至设计高程上1m左右7d，下沉至设计高程并封底2d，封底砼初凝1d，底板钢筋绑扎、砼浇筑2d，底板砼等强7d），确保沉井顺利下沉。9.沉井下沉（1）洞口加固沉井下沉前，侧壁洞口采用MU10砖砌封堵（待顶管顶进后进行拆除）。（2）拆除素砼垫层必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀。第10页，共22页。（3）沉井下沉技术措施1）射水冲泥