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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位的工艺作业操作。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖设备操作、原料处理、产品检验、事故处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、手套、防化学品腐蚀的鞋靴等。长发需束起，确保所有防护用品穿戴整齐，确保安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（4）启动设备进行空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

（5）检查仪表和控制系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

（2）确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

（3）紧急疏散通道保持畅通，消防设施完好有效。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）检查作业区域是否存在安全隐患，如电气线路老化、设备漏电等，及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，检查电源是否正常，确保所有安全装置完好。

（2）按顺序开启冷却系统、进料系统、压缩系统等，检查设备运转情况。

（3）根据工艺参数设定，调整设备各部分的工作参数。

（4）启动搅拌系统，加入原料，进行混合反应。

（5）在反应过程中，定时检测各项指标，如温度、压力等，确保工艺稳定。

（6）反应完成后，关闭搅拌系统，逐步降低设备压力。

（7）停止进料，排出反应物，进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

（1）原料加入时，应缓慢均匀，避免剧烈搅拌。

（2）加热升温时，应逐渐升高，避免过快造成设备损坏。

（3）加压操作时，应缓慢进行，避免压力瞬间升高。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常声音、振动或泄漏，立即停止操作，检查原因，及时处理。

（2）若温度、压力等参数超出正常范围，立即调整设备参数，必要时停机检查。

（3）若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

（3）仪表显示准确，控制系统响应迅速。

（4）冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏。

（5）原料输送、混合、反应等工序顺畅，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或负载不平衡引起。

（2）设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛引起。

（3）温度、压力等参数异常波动，可能因控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置不当引起。

（4）仪表显示异常，可能因线路故障、传感器故障或仪表本身损坏引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

（2）使用仪表监测温度、压力、流量等工艺参数，确保其稳定在正常范围内。

（3）定期检查冷却水、润滑油等循环系统，确保其运行正常。

（4）对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现并处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部分温度，确保在正常工作范围内。

（2）监测压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定性和准确性。

（3）检查设备运行时的振动和噪音，评估设备状态。

（4）定期进行电气系统检查，确保电气设备运行正常。

（5）对原料和产品进行抽样检测，确保质量符合标准。

2.调整方法：

（1）根据工艺参数的变化，调整加热、冷却、加压等设备操作。

（2）通过调整搅拌速度、原料加入量等，优化混合反应过程。

（3）针对设备运行中的异常情况，及时调整设备运行参数或采取应急措施。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：降低加热功率，增加冷却水流量，必要时停机检查。

（2）压力异常：调整压力调节阀，检查压力表是否准确，必要时停机检查。

（3）原料输送不畅：检查输送管道，清除堵塞物，必要时调整输送速度。

（4）产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数，必