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公司液膜提取工合规化操作规程

文件名称：公司液膜提取工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工在日常工作中涉及液膜提取操作的所有人员。规程涵盖液膜提取设备操作、原料处理、液膜制备、提取过程、产品收集及废液处理等环节。操作人员应严格遵守国家相关法律法规及公司规章制度，确保操作安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低安全风险，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护服：耐化学腐蚀，适合操作环境。

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：选用耐腐蚀手套，避免直接接触化学物质。

-防护鞋：耐化学腐蚀，防水，保护足部安全。

操作前需检查防护用具的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目

-检查液膜提取设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

-检查电源线路、插头插座是否安全，无裸露电线。

-检查设备内部是否有异物，如残留的化学物质、碎屑等。

-检查液膜提取罐、泵、管道等是否有泄漏现象。

-检查液位计、温度计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内。

3.作业区域的准备要求

-确保操作区域通风良好，排除有害气体。

-清理操作区域，移除不必要的物品，保持地面干燥。

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器等是否在位且状态良好。

-标记危险区域，如化学品存放区、紧急疏散通道等。

-确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施易于触及。

-检查紧急疏散路线，确保畅通无阻。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可开始液膜提取操作。任何不符合安全要求的情况都应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.加载原料：按照操作规程，将原料倒入液膜提取罐中，注意不要超过最大容量线。

c.调节温度：根据工艺要求，调整提取罐内的温度，确保在适宜范围内。

d.添加液膜：按照比例加入液膜，搅拌均匀，使液膜均匀覆盖原料。

e.启动提取泵：开启提取泵，开始液膜提取过程。

f.监控过程：实时监控提取过程中的温度、压力、液位等参数，确保工艺参数稳定。

g.收集产品：提取完成后，关闭提取泵，收集提取产品。

h.清理设备：关闭电源，对设备进行清洗和消毒，准备下一次使用。

2.特殊工序的操作规范

-对于易燃易爆物质，操作人员需穿戴防静电服装，并使用防静电设备。

-对于剧毒或高腐蚀性化学品，需在通风柜内操作，并佩戴相应的防护用具。

-在进行液膜制备时，需严格按照配方比例添加原料，避免过量或不足。

3.异常工况的处理方法

-若发现设备泄漏，应立即关闭设备，切断电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

-若提取过程中温度或压力异常升高，应立即停止设备，查找原因，调整参数或采取降温降压措施。

-若发现液膜层破裂或液膜质量不符合要求，应停止提取，重新制备液膜。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，提取罐内温度应保持在工艺要求的范围内，通常在30-60摄氏度之间。

-压力：设备运行过程中，压力应保持稳定，通常压力在0.5-1.0兆帕之间。

-液位：提取罐内的液位应保持在设定的水平线上，避免过高或过低。

-流量：提取泵的流量应与工艺要求相匹配，保持稳定。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常水平，无异常轰鸣或振动。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，影响提取效果。

-压力异常：过高可能导致设备损坏，过低则影响提取效率。

-液位异常：过高可能导致溢出，过低则可能导致设备空载运行。

-流量不稳定：可能导致提取不均匀，影响产品质量。

-电流或电压波动：可能指示电源问题或设备内部故障。

-噪音过大：可能表明轴承磨损、设备部件松动或其他机械故障。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

-使用温度计、压力表、液位计等仪表进行实时监测。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、液位、流量等，以便分析和趋势预测。

-如发现任何异常现象，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

-定期进行设备维护保